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    傳動(dòng)裝置錐齒輪裝配調(diào)整方法

    發(fā)布時(shí)間:2023-06-02

    【摘 要】對(duì)傳動(dòng)錐齒輪的調(diào)整以及裝配的研究具有極大的理論價(jià)值和實(shí)用價(jià)值。結(jié)合嚙齒間隙調(diào)整的操作實(shí)踐,以及對(duì)錐齒輪著色方面的研究?梢詷O大的減小操作的難度以及時(shí)間成本的節(jié)約,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)裝配工作具有一定的指導(dǎo)意義,如何對(duì)傳動(dòng)裝置錐齒輪裝配進(jìn)行調(diào)整,本文對(duì)此進(jìn)行了主要的探討。

    【關(guān)鍵詞】錐齒輪;裝配;檢查標(biāo)準(zhǔn);傳動(dòng)裝置

    在實(shí)際的操作過(guò)程中,施工員對(duì)錐齒輪的掌握在很大程度上決定了機(jī)器的使用效率。為此,對(duì)錐齒輪的理論學(xué)習(xí)十分重要,F(xiàn)有的操作工藝規(guī)范目前來(lái)說(shuō)略有不足,這在很大程度上延長(zhǎng)了裝配時(shí)間。本文通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和工作經(jīng)驗(yàn)的積累,對(duì)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié),使錐齒輪的裝配調(diào)整的效率更加快捷。

    一、錐齒輪使用現(xiàn)狀及分析

    目前的錐齒輪的使用多用于相交軸的傳送,錐齒輪的優(yōu)異的性能使得它在航空和車(chē)輛傳送中得以被廣泛的應(yīng)用。

    雖然錐齒輪具有強(qiáng)度高,傳動(dòng)效率高,平穩(wěn)性好。但錐齒輪的裝配依然是一個(gè)很大的問(wèn)題,F(xiàn)在一般較好的是采用修配法,從而保證輪腹的質(zhì)量,但仍需要反復(fù)數(shù)次,才能達(dá)到裝配要求。

    錐齒輪的加工與安裝對(duì)精度的要求極高,因此要通過(guò)對(duì)齒輪外端標(biāo)記的縫隙的距離,來(lái)指導(dǎo)齒輪的安裝以及調(diào)整。通過(guò)對(duì)大小齒輪軸承的輪腹,結(jié)合裝配尺寸鏈的計(jì)算,可以獲得較為準(zhǔn)確的大小齒輪的調(diào)整墊厚度,達(dá)到合格的標(biāo)定狀態(tài),從而服務(wù)于裝配調(diào)整工作。

    對(duì)于裝配調(diào)整工作來(lái)說(shuō),通過(guò)對(duì)修配法的熟練掌握,往往能夠起到事半功倍的作用。然后再結(jié)合錐齒輪的嚙合間隙以及著色標(biāo)準(zhǔn)的幫助下實(shí)施,將有效提高工作效率。

    二、修配法計(jì)算齒輪調(diào)整墊厚度的步驟

    1、建立裝配標(biāo)準(zhǔn)尺寸圖

    2、結(jié)合修磨法,選擇恰當(dāng)?shù)难a(bǔ)償環(huán)

    3、根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定各組環(huán)公差

    4、經(jīng)過(guò)計(jì)算確定補(bǔ)償環(huán)的Z大修配量

    5、計(jì)算補(bǔ)償環(huán)的尺寸

    6、計(jì)算補(bǔ)償環(huán)的極限的偏差

    三、修配法存在的缺陷

    用修配法進(jìn)行裝配和調(diào)整時(shí),修配工作量很大,修配效率不高需進(jìn)行反復(fù)拆裝進(jìn)行修配和調(diào)整,只適用于單件小批生產(chǎn)。會(huì)對(duì)裝配效率產(chǎn)生一些影響。當(dāng)一些修配工作量很大的情況出現(xiàn)時(shí),對(duì)于需要反復(fù)拆裝進(jìn)行調(diào)整的修配法來(lái)說(shuō)顯得較為困難。需結(jié)合固定調(diào)整法進(jìn)行配合使用。

    四、錐齒輪的裝配調(diào)整檢查標(biāo)準(zhǔn)

    1、錐齒輪著色檢查標(biāo)準(zhǔn)

    齒輪著色檢查的實(shí)質(zhì)就是對(duì)接觸斑點(diǎn)進(jìn)行的一項(xiàng)測(cè)定接觸精度的一項(xiàng)檢查。通過(guò)對(duì)齒形面印痕的形狀以及尺寸的檢驗(yàn),達(dá)到使齒輪在正常狀態(tài)下使齒寬全長(zhǎng)眼節(jié)線(xiàn)對(duì)稱(chēng)性分布。

    標(biāo)準(zhǔn)的著色痕跡的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)齒輪嚙合間隙檢查達(dá)到要求之后,在主齒輪上進(jìn)行涂色層的工作。保證齒輪嚙合間隙合格后,在主動(dòng)齒輪工作面上涂色層;然后成組安裝,對(duì)滾后觀察從動(dòng)齒輪的色跡,繼而完成安裝工作,從而確定對(duì)于齒輪的安裝是否符合要求以及是否需要調(diào)整,并確定滾動(dòng)痕。

    2、錐齒輪嚙合間隙檢查標(biāo)準(zhǔn)

    為了使事論的安裝位置符合齒輪的設(shè)計(jì)要求,還應(yīng)該對(duì)齒輪嚙合間隙與非工作齒面的關(guān)系進(jìn)行檢查,從而達(dá)到理想的安裝效果。

    在進(jìn)行測(cè)量之前,應(yīng)將齒輪的標(biāo)記進(jìn)行成組的安裝,將齒輪調(diào)整至理論安裝位置。使用千分表,對(duì)齒輪進(jìn)行仔細(xì)的檢查。檢查的標(biāo)準(zhǔn)和范圍在工藝范圍的中上限即可。當(dāng)齒輪調(diào)整核實(shí)之后,嚙合安裝位置就應(yīng)當(dāng)是齒輪的理論安裝位置。

    五、對(duì)操作過(guò)程中進(jìn)行一定的裝配干預(yù)檢查

    在錐齒輪的裝配和調(diào)整過(guò)程中,錐齒輪在移動(dòng)至裝配指定位置之前。有一系列的因素可能會(huì)影響裝配的精度。有鑒于此,一定的裝配干預(yù)檢查就顯得十分有必要。Z終裝配的成功必須要以操作過(guò)程中的每一細(xì)節(jié)來(lái)共同打造。工作人員在進(jìn)行精確計(jì)算的同時(shí),需要對(duì)重點(diǎn)和細(xì)節(jié)的部分做好及時(shí)的裝配干預(yù)檢查,從而在問(wèn)題出現(xiàn)之前就被發(fā)現(xiàn),被解決。

    六、理論調(diào)整方法以及公式計(jì)算

    1、當(dāng)量齒輪的齒形相當(dāng)于錐齒輪大端球面漸開(kāi)線(xiàn)齒形的直齒圓柱齒輪。一對(duì)錐齒輪的嚙合,相當(dāng)于它們對(duì)應(yīng)當(dāng)量直齒輪的嚙合。

    2、錐齒輪調(diào)整常見(jiàn)故障及對(duì)應(yīng)的調(diào)整方法

    圓錐傘齒輪的軸線(xiàn)在裝配位置上呈90°,即兩個(gè)傘齒輪的軸線(xiàn)相互垂直。錐齒輪位置的調(diào)整可通過(guò)選配不同組別的調(diào)整墊圈,實(shí)現(xiàn)主、從動(dòng)齒輪和中心的協(xié)調(diào)配合,從而達(dá)到三者的統(tǒng)一。

    七、實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證

    綜合傳動(dòng)裝置錐齒輪的調(diào)整辦法,仍需要對(duì)裝配的一些實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行保留和分析。從中提取出可用的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總,作為寶貴的試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行保留。從而在有限的時(shí)間內(nèi),更好的提升工作效率。

    八、結(jié)束語(yǔ)

    綜上所述,通過(guò)對(duì)傳動(dòng)裝置中錐齒輪的裝配調(diào)整的經(jīng)驗(yàn)的總結(jié),結(jié)合錐齒輪專(zhuān)配調(diào)整方法的一些具體要求?梢钥偨Y(jié)出一套比較成熟的可以在實(shí)際操作中運(yùn)用的一些方法。從而對(duì)實(shí)際操作中的錐齒輪裝配調(diào)整起到一定的借鑒意義。理論的成?不代表實(shí)際操作中的萬(wàn)無(wú)一失。在實(shí)際操作中一些小的失誤肯定也是無(wú)法避免的,由于機(jī)器腐蝕,齒輪磨損等情況的存在,也會(huì)導(dǎo)致調(diào)整方法上的不確定性。這就要求工作人員除了要具備過(guò)硬的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)和豐富的經(jīng)驗(yàn)積累之外。還要對(duì)機(jī)器的特性,機(jī)器的日常維修與養(yǎng)護(hù)等客觀的因素加以仔細(xì)的考量。

    【參考文獻(xiàn)】

    [1]王卓,張成林,白彥偉.錐齒輪傳動(dòng)裝置的裝配定位及應(yīng)用設(shè)計(jì)[J].機(jī)電信息,2016(21):92-93.

    [2]劉堅(jiān).某綜合傳動(dòng)裝置螺旋圓錐齒輪副裝配工藝研究[J].輕工科技,2016,32(07):50-51.

    [3]周忠鋒,石山.附件傳動(dòng)裝置錐齒輪裝配調(diào)整方法淺析[J].航空維修與工程,2016(02):83-85.

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