采暖泵房2＃電機是一臺高壓防爆電機，功率400kW，由于負荷較重，軸伸端采用圓柱滾子軸承（NU226），非軸伸端為定位端，采用深溝球軸承（6226）。采暖季到來之前，加注潤滑脂后試運正常，于2023年11月8日投入運行。2024年1月18日上午，值班人員巡檢時發(fā)現(xiàn)軸伸端軸承室外小蓋溫度較高（60℃），幾個小時后溫度上升到了90℃，已接近滾動軸承運行允許的最高溫度95℃，于是倒泵后退出運行，停機進行檢修。

這次“軸承過熱”故障的原因令人費解。一般來說，軸承過熱故障的原因不外乎如下幾點。

1、裝配質(zhì)量問題

安裝、配合方面如果存在問題，軸承將不能正常運行，但這臺電機已正常運行了兩個多月，并非新電機試運，肯定不會是這個原因。

2、找正對中問題

聯(lián)軸器不對中，將會使軸承承受很大的徑向力，運行時將會發(fā)熱。但這臺電機兩個多月來一直運行，其間沒有修過泵，不存在找正對中問題。

3、軸承損壞

無容置疑，損壞的軸承運行時會發(fā)熱，但同時必定伴有異常的音響。而這次軸承的聲音非常好聽，幾乎沒有任何雜音。

4、潤滑脂過多或過少

潤滑脂過少時軸承潤滑不良，潤滑脂過多時會堆積在軸承系統(tǒng)內(nèi)腔，極不利于熱量的散發(fā)。但這臺電機最近沒有加過油，潤滑脂顯然不可能過多。而如果潤滑脂過少，應該會有異常的“咝咝”聲。    

5、潤滑脂牌號不對

這臺電機已正常運行了兩個多月，最近沒有加過油，也不是新電機試運，可以排除這個原因。

6、使用環(huán)境惡劣

如果電機的使用環(huán)境潮濕或具有腐蝕性，將會造成潤滑脂變質(zhì)，軸承可能會生銹，但這臺電機的使用環(huán)境較好，不存在這個問題。

帶著種種疑問準備檢修電機，拆掉聯(lián)軸器后，用手轉(zhuǎn)動電機，根本轉(zhuǎn)不動，說明電機確實出現(xiàn)了問題，但疑問并沒有解除。接著對電機進行解體檢查，觀察軸伸端軸承，雖經(jīng)過一定時間的高溫運行，油膜還算正常，軸承也轉(zhuǎn)動良好。進一步檢查，發(fā)現(xiàn)軸承室內(nèi)小蓋黏在了軸上，用力挪動內(nèi)小蓋后，看到小蓋內(nèi)孔（厚度約20mm）和軸之間的縫隙里有層油泥，就是這層油泥黏住了小蓋，大大增加了電機轉(zhuǎn)動時的摩擦力，在這個位置摩擦生熱，傳到了軸承室外小蓋。至于油泥的來源，應該是電機內(nèi)部漆膜老化形成的少量粉塵，被內(nèi)風扇吹到軸承室內(nèi)小蓋和軸之間的縫隙里，混合了潤滑脂形成的。

綜上所述，這起“軸承過熱”故障并非是真正意義上的軸承過熱，而是油泥黏住了軸承室內(nèi)小蓋，電機轉(zhuǎn)動時摩擦生熱。由此也讓我更加堅信了“軸承運轉(zhuǎn)聲音正常就不是軸承的問題”這一觀點。    

來源：電工知庫

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