印刷機的膠輥在印刷過程中的作用是舉足輕重的，但在實際生產(chǎn)中不少印刷企業(yè)使用不久就要更換原裝膠輥。多數(shù)廠家由于對膠輥的清潔和保養(yǎng)工作不夠到位，導(dǎo)致原裝膠輥過早老化、造成印刷故障及成本流失。
膠輥非正常損壞的原因分析
印刷機的膠輥在使用過程中，因使用或操作不當(dāng)，均會導(dǎo)致膠輥壽命縮短或損壞。原因有哪些？
1、水墨輥的壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，會導(dǎo)致水墨膠輥磨損，特別是壓力一頭重一頭輕的情況，很容易導(dǎo)致膠輥損壞。
2、水斗輥兩端手柄忘記合上，會使計量輥的膠體撕裂損壞，如果一端未合上或一端合不到位，均會導(dǎo)致計量輥和靠版水輥磨損。
3、裝版過程中，PS版裝版不到位和PS版的咬口與版尾的拉版螺絲未拉緊，PS版因未拉緊部分發(fā)空突起會磨損膠輥；同時PS版因拉版太緊或頂版太厲害，導(dǎo)致版變形或破裂而使水墨輥損壞，特別是靠版水輥因橡膠的硬度較低，其損壞也最明顯。
4、印刷過程中，印刷長單時，兩端與中間的運轉(zhuǎn)狀況不一樣，會導(dǎo)致水墨輥兩端磨損。
5、印刷較差的薄膜，薄膜上脫落的粉及沙粒都會導(dǎo)致水墨輥及銅輥磨損。
6、在印版上用利器劃拉規(guī)線或做其他記號，導(dǎo)致水墨輥損壞。
7、印刷過程中，由于當(dāng)?shù)氐乃|(zhì)差、硬度高，而印刷廠又沒有安裝適當(dāng)?shù)乃幚硌b置，從而導(dǎo)致水墨輥的表面積累產(chǎn)生鈣化物，使其橡膠硬度提高，摩擦力加大，出現(xiàn)此問題不但會導(dǎo)致水墨輥磨損，而且會產(chǎn)生嚴重的印刷質(zhì)量問題。
8、未對水墨輥進行定期保養(yǎng)和循環(huán)使用。
9、長時間不洗車和計量輥表面積墨也會造成磨損。
10、特殊的工藝，如在印刷金銀卡紙、不干膠或膠片等，需用特殊的油墨及特殊的添加劑，會加速膠輥的開裂老化。
11、油墨顆粒的粗糙度特別是UV油墨的粗糙度，對膠輥的磨損有直接的影響。
12、不同部位的膠輥，磨損的快慢不同。如傳墨輥，由于其動作為靜止→高速→靜止的不斷往復(fù)，其磨損程度較一般的要快。
13、靠版水輥及墨輥，由于有與串（水）墨輥的軸向運動的作用，膠輥兩端的磨損較中間的大。
14、在長時間停機時（如春節(jié)長假等），膠輥長時間靜止擠壓，造成膠輥膠體直徑不均，膠輥的旋轉(zhuǎn)擠壓變形不一，加劇膠輥的磨損。
15、工作環(huán)境溫控不好（過冷或過熱），超出膠輥膠體的物理性質(zhì)范圍，加劇膠輥的磨損。
膠輥的正確使用方法
1.正確安裝軸承
首先要把膠輥兩邊清洗干凈，然后選用規(guī)格、型號等均符合機臺設(shè)計要求的軸承，并在各個配合面上均勻涂抹一層潤滑油，再用安裝軸承的專用套管對軸承均勻用力，使其順利地安裝到位。切忌對軸承表面直接施力，以免損壞軸承。
2.規(guī)范調(diào)節(jié)膠輥壓力
印刷過程中，水輥、墨輥必須連續(xù)不斷地、均勻地向印版提供適量的水和墨，這樣才能獲得墨色一致的印品。因此，膠輥與膠輥之間、膠輥與印版之間，必須保持恰當(dāng)?shù)膲毫Γ拍軐崿F(xiàn)油墨的良好傳遞。為了確保水輥、墨輥之間的壓力，須采用軋墨杠寬度的方法，主要包括以下幾點。
（1）在干凈的膠輥上均勻添加適量的黃墨，然后運轉(zhuǎn)機器，使油墨均勻地分布在墨輥表面。
（2）點動印刷機，查看壓杠寬度，值得注意的是每次查看壓杠寬度前，要使印刷機靜止20秒左右，再點動印刷機，就可再次得到清晰的壓杠。
（3）應(yīng)優(yōu)先調(diào)節(jié)靠版墨輥和串墨輥之間的壓力，再調(diào)節(jié)靠版墨輥和印版的接觸壓力，然后再分別調(diào)節(jié)其他串墨輥之間的壓力。
（4）參照印刷機操作說明，墨輥之間的壓杠寬度一般以4mm為宜。但對于直徑較小、敏彈性較好的墨輥，其壓杠寬度以3mm為宜；反之，其壓杠寬度以5mm為宜。
（5）水輥之間的壓杠寬度應(yīng)以5～6mm為宜。水輥對計量輥的壓力，一般應(yīng)以水輥兩端的水膜層剛好沒有明顯的水珠為宜。
（6）當(dāng)所有的水輥、墨輥壓力調(diào)好后，要及時把各個調(diào)節(jié)螺絲固定好，以免印刷機轉(zhuǎn)動后又全部跑位。
3.正確的拆卸膠輥
每次拆卸膠輥時，員工之間應(yīng)經(jīng)過協(xié)調(diào)統(tǒng)一將調(diào)節(jié)螺絲松2圈，當(dāng)重新安裝膠輥時，只需反方向收緊2圈即可。即使有誤差，也能很快搞定。同時還要檢查每一個軸承的質(zhì)量，如果感覺其有晃動、阻滯等情況，必須立即更換。
膠輥的正確保養(yǎng)方法
1.潤滑
膠輥軸頭、軸承應(yīng)經(jīng)常保持有效的潤滑。如潤滑不良，會引起膠輥軸頭、軸承的磨損、間隙增大，以至造成印刷上墨不均。同時也會因膠輥跳動及滑動等不良情況引起印刷杠痕。如長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)無有效潤滑，還會造成軸承、軸芯生熱，引起膠輥兩頭膠面受熱膨脹而磨損，至使兩頭膠面產(chǎn)生麻面、掉膠、龜裂。
2.各色組膠輥的保養(yǎng)
任何印刷機的膠輥，經(jīng)過2～3個月的使用后，其直徑都會逐漸小，從而影響水、墨的準確傳遞。此時，應(yīng)對印刷機各色組膠輥依次進行保養(yǎng)，重新調(diào)節(jié)好膠輥間的壓力。
3.膠輥的清潔
膠輥應(yīng)具有良好的吸墨性和傳墨性，一般優(yōu)質(zhì)膠輥表面細密、光潔。但由于膠輥長期要與水、油墨、紙張等接觸，難免會有殘留物在膠輥上堆積。雖然每次都要把膠輥清洗干凈，但有些殘留物根本不可能完全清洗掉，時間一長，就會形成一種類鈣質(zhì)的光滑結(jié)晶層，牢牢地附著在膠輥表面，堵塞其毛細孔，使其失去彈性、越發(fā)變硬，嚴重影響傳墨、傳水性能，從而無法穩(wěn)定控制印品的墨色。
來源：印刷Seer
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