水泵在運行過程中，可通過觀察或監(jiān)控泵的流量、聲音、震動、溫度、電流、電氣保護元件跳匣、 控制器報警等方式對泵的可能故障進行預(yù)判。水泵的故障預(yù)判處理應(yīng)堅持先預(yù)判、再現(xiàn)場確認、后處理的原則。
一、流量預(yù)判
1、流量大幅降低
若泵流量大幅降低（降低超過正常值的20%），可按如下逐項排查，并采取相應(yīng)措施。
a）泵岀水管道閥門未開啟或堵塞：可開啟閥門或疏通管道。
b）泵吸水高度超標：降低泵的安裝高度或更換吸程大的泵。
c）吸水管、底閥漏氣：修復(fù)或更換吸水管、底閥。
d）底閥淹沒深度不足：底閥淹沒深度宜大于進水管直徑的1.5倍，不足時應(yīng)加大入水深度。
e）蝸殼氣蝕或磨蝕穿孔：更換蝸殼。
f）葉輪堵塞或密封環(huán)磨蝕：清理堵塞葉輪或更換磨蝕葉輪密封環(huán)。
g）進水端耐磨環(huán)磨損或脫落：磨損超過說明書要求時應(yīng)更換耐磨環(huán)，耐磨環(huán)脫落應(yīng)重新安裝。
h）泵軸、軸承、減漏環(huán)腐蝕嚴重：更換腐蝕嚴重部件。
i）葉輪轉(zhuǎn)向錯誤：調(diào)整電機接線。
j）電機掃膛：更換軸承或電機。
k）并聯(lián)泵止回閥故障：更換止回閥。
2、無流量
1、檢查電源是否通電，若電源不通電應(yīng)重新接電。
2、檢查繼電器、接觸器能否有效動作，若不能有效動作，更換損壞的繼電器或接觸器。電源正 常但泵無法重啟時，應(yīng)將泵移至保養(yǎng)維護區(qū)域按如下逐項排查，并采取相應(yīng)措施。
a）填料過緊或葉輪堵塞：放松填料或疏通引水槽。
b）葉輪、軸承、減漏環(huán)卡住或銹蝕：拆開泵體清除雜物或除銹處理。
c）泵主軸彎曲：拆下泵軸進行校正或更換泵軸。
d）防水電纜破損：裁剪電纜破損段并重接或更換破損電纜。
e）電源線接線處密封或防水不良：在修復(fù)或更換進水影響部件后，重新密封。
f）機械密封磨損嚴重：在修復(fù)或更換進水所影響部件后，更換機械密封。
g）O型密封磨損嚴重：在修復(fù)或更換進水所影響部件后，更換O型密封圈。
h）密封處螺栓未擰緊：在修復(fù)或更換進水所影響部件后，重新擰緊螺栓。
i）電機絕緣電阻過低：絕緣電阻不合要求時，干燥電機、重新浸泡絕緣漆、重新繞制電機線圈或 更換電機。
j）三相泵的三相電源接線故障：可按以下進行檢查，并重新接線：1）檢查電纜線是否接觸不良；2) 檢查電源和電機是否缺相；3) 檢查電源三相電壓、電流平衡情況。
3、電源正常且泵可以重啟，但仍無流量時，應(yīng)將泵移至保養(yǎng)維護區(qū)域按如下逐項排查，并采取相應(yīng)措施。
a) 泵體和吸水管未灌滿輸送介質(zhì)：排除底閥故障并灌滿輸送介質(zhì)。
b) 動水位低于泵進水管：降低泵的安裝位置或提高動水位，待動水位高于進水管再啟動泵。
c) 吸水管破裂：修補或更換吸水管。
d) 并聯(lián)泵止回閥故障：更換止回閥。
二、聲音預(yù)判
泵運行過程噪音或異響，應(yīng)將泵移至保養(yǎng)維護區(qū)域按如下逐項排查，并采取相應(yīng)措施。
a) 電機滾珠軸承損壞或卡頓：更換電機滾珠軸承。
b) 泵軸承損壞或葉輪卡死：更換軸承或清理葉輪異物。
c) 水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等：矯正彎曲的水泵主軸或調(diào)整水泵與電機的相對位置。
d) 安裝不牢或水泵安裝過高：調(diào)穩(wěn)水泵或降低水泵的安裝高度。
e) 進水井液位過低：調(diào)節(jié)進水液位。
f) 吸入口堵塞：疏通泵體吸入口異物。
三、震動預(yù)判
1、泵體震動異常故障原因主要分為機械原因和水力原因。
2、機械原因可按如下逐項排查，并采取相應(yīng)措施。
a) 泵葉輪或軸承受異物卡阻：清理異物。
b) 泵葉輪或電機轉(zhuǎn)子的質(zhì)量分布不均勻：應(yīng)更換葉輪或電機。
c) 泵主軸與電機軸出現(xiàn)偏離：將泵主軸和電動機軸調(diào)整至同心。
d) 聯(lián)軸器的螺栓間距不合格：調(diào)整聯(lián)軸器間的間隙。
e) 主軸轉(zhuǎn)速接近臨界轉(zhuǎn)速：調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速。
f) 泵主軸出現(xiàn)彎曲，轉(zhuǎn)動部位與襯套及軸瓦出現(xiàn)碰觸，導(dǎo)致泵軸偏轉(zhuǎn)：更換異常部件。
g) 基礎(chǔ)底座不結(jié)實或螺栓不緊固：加固基礎(chǔ)底座及加固螺栓。
h) 水泵震動頻率與管道震動頻率接近而產(chǎn)生共振：可對管道進行加固。
3、水力原因可按如下逐項排查，并采取相應(yīng)措施。
a) 汽蝕引發(fā)振動：可更換高吸程泵。
b) 水流撞擊隔舌以及導(dǎo)葉前緣引發(fā)振動：調(diào)整葉輪出口與泵蝸殼隔舌或是導(dǎo)葉前緣的距離。
c) 水井液位過低或泵吸入口堵塞：調(diào)節(jié)進水液位或疏通泵體吸入口異物。
d) 喘振現(xiàn)象：根據(jù)泵的說明書要求進行處置。
四、溫度預(yù)判
泵體溫度過高，可按如下逐項排查，并采取相應(yīng)措施。
a) 軸承磨損或卡頓：添加潤滑油劑或更換軸承。
b) 軸承或電機過載：降低運行功率或更換更大功率水泵。
c) 缺少輸送介質(zhì)：確保泵體前后閥門打開，保障足夠輸送介質(zhì)高度。
五、電流預(yù)判
電流異常時，應(yīng)將泵移至保養(yǎng)維護區(qū)域按如下逐項排查，并采取相應(yīng)措施。
a)工況異常：核實現(xiàn)場工況，更換或調(diào)整不合工況設(shè)施。
b) 軸承異常：檢查維修或更換軸承。
c)轉(zhuǎn)速超過額定轉(zhuǎn)速：檢查電路電壓，降低泵轉(zhuǎn)速。
d)聯(lián)軸器不同心或泵軸彎曲：校正或更換泵軸。
e)有雜物堵塞：清理雜物。
f)電機滾珠軸承損壞：更換電機的滾珠軸承。
g)水泵揚程采用不當：更換揚程合適的水泵。
六、電氣保護元件跳閘預(yù)判
1、電氣保護元件跳閘包括熱繼電器保護動作跳閘、空氣開關(guān)保護動作跳閘、交流接觸器保護動作跳閘。
2、若熱繼電器保護動作跳閘，按如下逐項排查，并采取相應(yīng)措施。
a)熱繼電器觸點不良：更換熱繼電器。
b)電流整定值設(shè)定太�。涸龃箅娏髡ㄖ怠�
c)過載運行：降低運行功率，若無法排除故障則應(yīng)更換電機。
d)葉輪有堵塞或卡阻：疏通引水槽。
e) 三相電機缺相運行：重新接線或更換電機。
f)繞組溫控線纜破損或折斷：更換損壞部件。
3、若空氣開關(guān)保護動作跳閘，可按如下逐項排查，并采取相應(yīng)措施。
a)空氣開關(guān)選型與負載不匹配：更換空氣開關(guān)。
b)軟啟動器或變頻器故障：更換損壞部件。
c)動力線路發(fā)生短路：重新接線。
d)電機繞組相間、匝間、對地存在短路現(xiàn)象：更換電機。
e)泵過載運行：降低運行功率，若無法排除故障則應(yīng)更換電機。
4、若交流接觸器保護動作跳閘，可按如下逐項排查，并采取相應(yīng)措施。
a)交流接觸器線圈故障：更換交流接觸器線圈。
b)交流接觸器輔助觸頭異常：調(diào)整或更換交流接觸器輔助觸頭。
c)中間繼電器異常：更換中間繼電器。
d)電機繞組相間、匝間、對地存在短路現(xiàn)象：更換電機。
七、控制器報警預(yù)判
1、油室泄漏報警
若控制器泄漏報警，可按如下逐項排查，并采取相應(yīng)措施。
a)假信號：按復(fù)位鍵。
b)傳感器異常：拆線、檢查傳感器，更換壞件。
c)冷卻油室進水：排空、清理冷卻油室，更換密封部件。
d)泵體、底座穿孔：更換泵。
2、軸承溫度報警
若軸承溫度報警，可按如下逐項排查，并采取相應(yīng)措施。
a)假信號：按復(fù)位鍵。
b)泵控制器異常：按復(fù)位鍵，無法恢復(fù)時拆箱檢查控制器，更換壞件。
c)傳感器異常：更換傳感器。
d)軸承移位或損壞等故障：應(yīng)將泵移至保養(yǎng)維護區(qū)域檢查軸承，若軸承故障則應(yīng)維修或更換故障軸承。
3、電機繞組報警
若電機繞組報警，可按如下逐項排查，并采取相應(yīng)措施。
a)假信號：應(yīng)按復(fù)位鍵。
b)溫控開關(guān)回路打開：關(guān)閉回路。
c)電機過載：降低電機運行頻率或關(guān)小出口閥門，若無法排除故障則應(yīng)更換電機。
d)電機絕緣阻值或相間、匝間絕緣異常：更換電機。
e)繞組溫控線纜破損或折斷：更換損壞部件。
f)三相電動機缺相工作：重新接
（來源：中國化學(xué)品安全協(xié)會）
