作者：王占光 焦作堅固水泥
顎式破碎機鄂腔壓實、管磨機中空裂紋為水泥產(chǎn)品常見問題，這些問題不容忽視，危害極大，處理這些問題的方法當(dāng)然至關(guān)重要。
顎式破碎機作為礦山設(shè)備，在水泥行業(yè)多用于石灰石、石膏等原料的破碎，因其設(shè)有安全零件肘板，像斷軸、斷鄂板之類的事故不易發(fā)生，但當(dāng)鄂腔進(jìn)入異物或出現(xiàn)鄂腔壓實時，就會產(chǎn)生如斷軸、斷鄂板惡性事故的發(fā)生。顎式破碎機的鄂腔一旦發(fā)生壓實現(xiàn)象，必須立即發(fā)現(xiàn)處理，不然則會出現(xiàn)許多事故。
若分析發(fā)現(xiàn)為排料口過小造成，必須通過調(diào)節(jié)，擴大下料口，使物料及時排出；若是物料潮濕，則可通過干、濕搭配降低物料粘性，使物料及時排出；若是轉(zhuǎn)速過快，可通過調(diào)節(jié)傳動速比降低轉(zhuǎn)速，延長排料時間，等。
在此也同時說明，若破碎機經(jīng)常出現(xiàn)軸承座螺栓剪斷、肘板斷裂，也沒有發(fā)現(xiàn)有異物如鐵塊等進(jìn)入機腔，就要考慮是否存在壓實情況，處理方法同上。另外因本文重點是對壓實現(xiàn)象的處理，所以其它形式對破碎機的破壞及破碎機的常見故障在此不做贅述。
管磨機中空裂紋也是水泥產(chǎn)品常見問題，裂縫的處理方式也有許多關(guān)鍵需要把握。
1.發(fā)現(xiàn)裂紋后，必須及早停機，避免裂紋擴大，或事故擴大。
2.停機后要先檢查裂紋的具體位置、長度、深度，并分析確定裂紋的原因。制定維修方案。
3.檢測中空軸端面和徑向跳動，對照標(biāo)準(zhǔn)，判斷是否超出標(biāo)準(zhǔn)范圍。若裂紋深度較淺，比如不足厚度的三分之一，長度在一米之內(nèi)，可直接刨掉裂紋進(jìn)行焊接處理。焊接措施可見下文。
4.焊接可用506焊條。并安焊條要求進(jìn)行烘干，還要做到隨烘隨用。
5.慢轉(zhuǎn)磨機，對中空軸的徑向跳動進(jìn)行檢測，并做好記錄。
6.先把待焊位置轉(zhuǎn)到方便操作的位置，將待焊位置清理干凈。先用氣刨從裂紋中部起，把裂紋刨開，挖到?jīng)]有裂紋為止，對于裂透的要刨到母材厚度的三分之二，刨開長度100毫米左右，若裂紋長度較長，可每隔500毫米刨開一段，但需刨一段，焊一段，防止裂縫擴大。
7.對于被刨開處，需先打磨刨口到漏出金屬光澤，再進(jìn)行焊接，焊接中，注意每焊一層，要進(jìn)行敲擊焊縫釋放應(yīng)力，焊接電流不宜大，能保證與母材熔和即可。
8.以上斷續(xù)焊接，一是防止裂紋擴大，二是為下一步全面刨開焊縫做準(zhǔn)備，三是為了防止大面積焊接時產(chǎn)生較大的收縮，影響中空軸的跳動。
9.斷續(xù)焊接完成后，首先慢轉(zhuǎn)磨機，檢查中空軸的徑向跳動，若無問題，可對裂紋全面刨開，并按上面方法進(jìn)行焊接。焊接中間應(yīng)檢查中空軸的跳動情況，若無問題可繼續(xù)焊接，直到焊滿。
10.內(nèi)部裂紋焊接完成后，制作樣板進(jìn)行打磨，達(dá)到要求精度。
11.內(nèi)側(cè)焊縫結(jié)束后，檢測中空軸的徑向跳動，若無問題，刨開裂紋外側(cè)，依次焊接并達(dá)到滿焊，打磨焊縫達(dá)到精度要求。
12.里外焊縫全部打磨結(jié)束，對中空軸徑向跳動檢查，保證小于標(biāo)準(zhǔn)的三倍。
最后對焊縫進(jìn)行探傷，滿足不低于超聲波二級要求。
13.其它說明：一、焊接中間若中空軸跳動過大，應(yīng)停止焊接，實施對面焊接，以達(dá)到反變形的目的。二、焊接期間，應(yīng)連續(xù)不停，保證焊接層間溫度，并要采取防風(fēng)措施，且要進(jìn)行適當(dāng)?shù)拿薏急�，防止急劇收縮，產(chǎn)生裂紋。
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