一、存放

1、新品輥系或背襯軸承應(yīng)不破壞內(nèi)包裝成箱存放。

2、循環(huán)使用輥系軸承應(yīng)清洗干凈后涂防銹油包裝存放。

3、庫房干燥、無塵，切勿潮濕。

二、拆解

1、拆解場地清潔無塵。

2、卸下軸端蓋依次將隔套或齒輪、鞍座、鍵、軸承等部件拆下，最后一個(gè)齒輪或卡簧不要拆下。依次擺放便于安裝。

3、軸承外徑端面有編號，拆解時(shí)不準(zhǔn)混套，尤其注意滾動(dòng)體，中間一列是長滾子。

三、安裝

1、安裝前應(yīng)對成組軸承進(jìn)行清洗，除凈油污及灰塵雜質(zhì)。

2、安裝困難需敲擊時(shí)，應(yīng)用銅錘輕打，不可用鐵器重?fù)簟?/p>

3、除凈軸、鞍座或輥箱等相關(guān)部位毛刺及異物，用高壓風(fēng)管吹凈油孔雜質(zhì)并檢查每個(gè)油孔是否通暢。檢查電木止推擋片厚度，過薄時(shí)及時(shí)更換。

4、同組鞍座及軸承應(yīng)按順序編號依次安裝，順序號不可混亂，鞍座編號字頭方向朝向傳動(dòng)側(cè)，以免影響受力狀況，注意軸承內(nèi)圈端面箭頭位置。

5、再次上機(jī)軸承內(nèi)圈應(yīng)同方向轉(zhuǎn)動(dòng)90度，避開上次使用的負(fù)荷區(qū)域，有利于提高內(nèi)圈的使用壽命。

6、軸承安裝后，用手旋轉(zhuǎn)每套軸承，檢查軸承旋轉(zhuǎn)是否靈活平穩(wěn)，不得有滯卡等現(xiàn)象發(fā)生，否則要拆下檢查其故障原因。

7、安裝前檢查梅花孔表面是否光滑。

四、輥系的使用

1、開機(jī)工作時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)潤滑系統(tǒng)，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘。

2、潤滑油要清潔、充足，流量、流速必須滿足軋機(jī)所設(shè)計(jì)的指標(biāo)。

3、輥系使用一個(gè)周期(25天左右)，軸承下機(jī)清洗檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

4、當(dāng)頻繁出現(xiàn)斷帶、粘帶等特殊情況，應(yīng)縮短輥系更換時(shí)間，檢查鞍座軸承是否受損。

5、軋制工藝合理，避免野蠻操作。

五、輥系的維護(hù)

1、支承輥系必須由專人管理，建立臺帳。記錄哪臺軋機(jī)上哪組鞍座、哪組軸承、上機(jī)時(shí)間、下機(jī)時(shí)間等等。

2、輥系必須按周期下機(jī)，不管是否出現(xiàn)問題。

3、下機(jī)拆卸后，對輥系部件逐一檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4、背襯軸承下機(jī)修整必須停放一個(gè)周期后再次上機(jī)繼續(xù)使用。有條件軸承下機(jī)或修磨后放入80°-100°油中保溫24小時(shí)釋放應(yīng)力。

5、軸承使用一段時(shí)間后，外徑有可能出現(xiàn)一些凹坑、壓痕等缺陷，此時(shí)應(yīng)及時(shí)地對外徑進(jìn)行修磨，修磨后需檢測重新配組才能繼續(xù)使用。軸承修磨量視具體情況而定，修磨以保證同組T值、徑跳要求為主。軸承截面高度T值測量應(yīng)用專用儀器。

6、軸承在安裝、拆卸、清洗、保養(yǎng)過程中不允許混套、混組。不允許不同軸承零部件隨意混用。鞍座不允許混組使用。

7、一組軸承中出現(xiàn)損壞軸承，不允許隨意配上一個(gè)就用，需檢測配組，同組截面高度小于0.005mm，且呈凸度分布。

8、避免用磁吊搬運(yùn)輥系。

9、ABCD輥盡可能用新軸承或完好軸承，有點(diǎn)缺陷軸承用在EFGH輥。

1. 背襯軸承，軸承安裝時(shí)要按照軸承上的標(biāo)識安裝，內(nèi)圈裝前分組。

2. 軸承使用300-350小時(shí)后，應(yīng)按90°或120°轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)圈載荷區(qū)，使用1000小時(shí)后須重新磨削。重新分組選配H值。

3. 背襯軸承屬高精密軸承，配組嚴(yán)格。每套軸承配件不得與其他軸承的配件混串，每組軸承不得與其他組混裝。

4. 每組軸承共計(jì)5套，裝配時(shí)按軸承標(biāo)識序號依次裝入。

（來源：瓦房店光達(dá)軸承制造有限公司）