常州光洋軸承股份有限公司　光洋股份管理團隊

一、汽車新四化的趨勢不可逆轉(zhuǎn)

在電動化、網(wǎng)聯(lián)化、智能化、共享化的驅(qū)動下，汽車產(chǎn)業(yè)作為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，正在迎接第三次造車浪潮汽車“新四化”的到來。

在四化的前提下，電動化是發(fā)展的基礎(chǔ)。出于對能源體系、工業(yè)發(fā)展等方面考量，2012年定位于國家級戰(zhàn)略的新能源汽車項目被推出，在長達8年的補貼政策、路權(quán)導(dǎo)向及基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的合力推動下，產(chǎn)業(yè)鏈由零發(fā)展雛形初顯。而目前整個行業(yè)仍處成長初期，電動化、智能化趨勢下汽車行業(yè)面臨巨大的技術(shù)革新，帶動產(chǎn)業(yè)鏈變革。電動化與智能化的轉(zhuǎn)型升級為國內(nèi)廠商帶來新機遇，原因有兩點：一方面，對于新環(huán)節(jié)，國內(nèi)外廠商處同一個水平線，是國內(nèi)廠商Z好的切入時機，相較于偏傳統(tǒng)環(huán)節(jié)的國產(chǎn)替代路徑更為容易；另一方面，行業(yè)從0～1，賽道短期爆發(fā)性強，在足夠大的市場規(guī)模下，能誕生多個大市值企業(yè)。電動車純新增量環(huán)節(jié)集中在三電（電池、電機、電控）以及汽車電子、車聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域，而底盤部分（傳動、轉(zhuǎn)向、制動等）存在由機械部件向電子部件升級的需求。此外，車身內(nèi)外飾及底盤結(jié)構(gòu)件作為汽車演變中技術(shù)升級較小的環(huán)節(jié)，仍存在以鋁換鋼的輕量化、智能化車燈等趨勢性機會。且大部分新增量環(huán)節(jié)處產(chǎn)業(yè)成長初期。

(一) 全球電動化加速，特斯拉及國內(nèi)造車新勢力持續(xù)放量

中美歐三地持續(xù)加碼，電動車“平價”拐點臨近，自2018年以來，中美歐三地在政策端持續(xù)刺激新能源車行業(yè)（目前歐洲地區(qū)政策力度Z大），供給端車企加速布局進程，電動車“平價”拐點愈發(fā)臨近。其中，歐洲新能源市場受政策托底，碳排放法規(guī)保障2021年NEV 188萬輛的供給端底線，2500歐元～6500歐元的消費環(huán)節(jié)補貼對需求端形成保障。疊加國內(nèi)營運需求托底、國補溫和退坡（2020/2021/2022年分別10%/20%/30%的退坡幅度）、地補加碼及限行限牌路權(quán)對消費端的拉動，以及美國電動車市在特斯拉的帶動下持續(xù)發(fā)力，將助力以特斯拉為代表的顛覆者、大眾MEB為代表的傳統(tǒng)巨頭領(lǐng)頭羊以及新興造車車企產(chǎn)能釋放。預(yù)計2020年全球新能源車銷量同比增長33%至370萬輛，2023年達千萬輛量級。2020-2025年全球新能源車復(fù)合增長率有望達32.4%，其中中國、歐洲及美國復(fù)合增速分別有望達28%、44%、25%。

對于歐洲：碳排放法規(guī)及消費補貼加持

一方面，環(huán)保訴求下歐洲制定了嚴苛的碳排放規(guī)劃。具體為：在2018年的歐盟立法中，將乘用車碳排放標準于2021年底降至95g/km，其中2020年95%銷售新車降至95g/km水平，2025年降至80.8g/km，2030年進一步降至59.4g/km，未達排放標準的廠商將面臨巨額的罰款，驅(qū)動歐洲整車廠將“潛在罰款”轉(zhuǎn)換為對應(yīng)的“資金投入”，加快新能源轉(zhuǎn)型。根據(jù)測算，歐洲車企為滿足碳排放法規(guī)需求，歐洲2021/2025/2030年要實現(xiàn)的NEV銷量分別為188/463/789萬輛，占乘用車銷量的比例分別為12%、29%、49%，其中EV銷量分別為111/347/671萬輛，占乘用車銷量比例分別為7.2%/22.1%/41.6%。另一方面，歐洲各國在新能源車消費環(huán)節(jié)及使用環(huán)節(jié)的補貼力度較大。其中德國推出的直接補貼消費者的基金政策吸睛，2019年12月將始于2016年的12億歐補貼延長至2025年，同時提升單車補貼額；2020年7月開始，再次將售價4萬歐元以內(nèi)的純電動汽車政府補貼額上調(diào)50%（即單車補貼增加3000歐至9000歐，截止至2021年底）。英、法、挪威、西班牙、葡萄牙、瑞典和丹麥等國家也相繼出臺直接補貼政策（大部分在2500歐元～6500歐元區(qū)間），疊加對充電樁等充電設(shè)施，對歐洲電動車消費形成強有力的政策保障。預(yù)計助力2020～2025年歐洲新能源車43.7%的復(fù)合增長率，同期帶動電池54%的復(fù)合增速，純電滲透率有望由目前的3.3%上升至2025年的20%。

對于美國：特斯拉引領(lǐng)增長

美國市場在特斯拉Model 3放量主導(dǎo)下，新能源車結(jié)構(gòu)向純電漸進。特斯拉的確是第四次生產(chǎn)方式變革的引領(lǐng)者，但能否一定是發(fā)揚光大者目前尚未結(jié)論。特斯拉具有破壞性創(chuàng)新，不僅帶來了電動車的創(chuàng)新，也帶來了智能化的創(chuàng)新，也帶來了對已有汽車制造工藝的創(chuàng)新�；蛟S特斯拉已經(jīng)在開辟了汽車行業(yè)第四次生產(chǎn)方式的大變革。特斯拉的效率提升表現(xiàn)1：新車型上市/改款速度快。從Roadster-Model S-Model X- Model 3- Model Y-Cybertruck，從全新上市到改款，上市節(jié)奏不斷加快。特斯拉的效率提升表現(xiàn)2：OTA升級速度快。2012-2019年動力系統(tǒng)域升級13次、座艙娛樂域升級20次、車身電子域升級15次、底盤域升級12次以及自動駕駛域升級13次。特斯拉的效率提升表現(xiàn)3：庫存周期更短。根據(jù)2015Q1財報公布以來特斯拉的生產(chǎn)量和交付量一直處于高度匹配狀態(tài)，庫存系數(shù)（當月庫存/過去12月平均生產(chǎn)量）?于0.3個月，這個水平即使是庫存控制非常良好的日系車也是難以長期保持的。這個表觀上看是受益直營模式，背后反應(yīng)的是特斯拉對用戶需求把握更為精準。預(yù)計美國新能源車將于2020年開始步入平穩(wěn)增長時代，2020～2025年復(fù)合增長率有望達25%。

對于國內(nèi)，政策引導(dǎo)自發(fā)需求

2015年以來國內(nèi)新能源汽車發(fā)展經(jīng)歷補貼驅(qū)動下A00為王、運營需求拉動A級車發(fā)展、自主需求抬頭SUV及中高端車型上量三個階段，逐漸成長為全球新能源車發(fā)展主力（占據(jù)四成份額）。目前補貼政策向三個方向指引，一是肯定營運需求對銷量的支撐作用，2020年營運平臺仍為車企出量主要領(lǐng)域；二是車型補貼限制在30萬補貼前售價以下，政策精準向價格帶集中在20萬級以下的自主車企傾斜，促進推出爆款車型；三是仍延續(xù)提高續(xù)航引導(dǎo)，電池能量密度指標與補貼的脫鉤，由比亞迪主導(dǎo)的磷酸鐵鋰路線成本優(yōu)勢凸顯。經(jīng)過前期千億補貼，在電池、核心電氣零部件賽道已有優(yōu)勢企業(yè)脫穎而出，產(chǎn)業(yè)有望迎來長足發(fā)展。預(yù)計在補貼政策及限行限牌路權(quán)拉動下，A級SUV、B/C級等主打自發(fā)需求的車型為顯著增長點，預(yù)計2020年國內(nèi)新能源乘用車市場大概率將于Q3好轉(zhuǎn)，中性假設(shè)下乘用車全年銷量130萬輛。在造車新勢力發(fā)力和特斯拉國產(chǎn)化加速以及更多車企新能源車型推出的共振下，明年電動車的國內(nèi)銷量有望增長40～50%，且電動化的趨勢不可逆轉(zhuǎn)。

（二）智能汽車維度：智能網(wǎng)聯(lián)汽車創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略已上升到國家戰(zhàn)略高度

通常意義上來看，智能汽車要實現(xiàn)終極無人駕駛主要有兩條路徑，一條是依靠車載傳感器的自主智能（又稱智能化），主要是由ADAS系統(tǒng)等車載裝置實現(xiàn)，目前國內(nèi)外已經(jīng)有相對成熟的發(fā)展；另一條路徑是依靠車聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的協(xié)同智能（又稱網(wǎng)聯(lián)化），主要是由V2X等通信技術(shù)實現(xiàn)，正在國內(nèi)外示范區(qū)廣泛測試中，是未來十年的無人駕駛重要攻關(guān)方向。我們認為，自主智能與協(xié)同智能在無人駕駛汽車發(fā)展進程中不是相互獨立的，而是互相促進、相輔相成的，V2V（車車互聯(lián)）技術(shù)可以為ADAS感知層提供重要的安全補充，ADAS的精度瓶頸又對V2X提出要求。無人駕駛依照“ADAS裝配實現(xiàn)車內(nèi)智能——LTE-V/DSRC技術(shù)實現(xiàn)車際互聯(lián)——車際互聯(lián)的發(fā)展進一步推動車內(nèi)智能設(shè)備的研發(fā)——車內(nèi)智能對車際互聯(lián)要求的上升”的發(fā)展路徑，呈現(xiàn)螺旋上升趨勢。

自2020年2月24號國家發(fā)改委、工信部、科技部等11個部委聯(lián)合發(fā)布了智能汽車創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略，標志著智能網(wǎng)聯(lián)汽車成為關(guān)聯(lián)眾多重點領(lǐng)域協(xié)同創(chuàng)新、構(gòu)建新型交通運輸體系的重要載體，已經(jīng)上升到國家戰(zhàn)略高度。國內(nèi)汽車智能化滲透率快速提升。中國消費者對ADAS表現(xiàn)出強烈的偏好，并愿意為其支付更高的費用。近年來，隨著技術(shù)進步、成本下探，具有良好用戶體驗的ADAS功能如全自動泊車、ACC、LDWS等滲透率快速提升。

（三）共享化：中國汽車共享化發(fā)展處于全球領(lǐng)先位置，具體運營模式仍在探索當中

自2016年興起的共享經(jīng)濟，是“互聯(lián)網(wǎng)+”時代的信息化應(yīng)用，主要由互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)催生，即通過平臺化建設(shè)強化信息配置能力，提高資源使用效率。在此階段，汽車共享模式，分別在汽車租賃和出行服務(wù)兩個領(lǐng)域形成分時租賃和網(wǎng)約車兩種代表模式。 

從網(wǎng)約車市場看，互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)建設(shè)資源整合平臺，網(wǎng)約車規(guī)模增長較快。截至2020年3月，我國網(wǎng)約車用戶規(guī)模達3.62億，占網(wǎng)民整體的40.1%。受新冠肺炎疫情影響，部分城市暫停了網(wǎng)約車運營服務(wù)。在疫區(qū)城市，公共交通工具停運，多家網(wǎng)約車平臺組織司機為醫(yī)生病患接送和特殊服務(wù)保障提供運力支持。中長期來看，網(wǎng)約車用戶規(guī)模將會恢復(fù)性增長。

盡管目前汽車共享化的商業(yè)模式仍不明晰，存在行業(yè)管理、車輛管理等方面的難題，共享出行行業(yè)發(fā)展進入調(diào)整期，分時租賃企業(yè)大面積倒閉、交通運輸部和公安部開展全國網(wǎng)約車安全檢查，分時租賃、“順風(fēng)車”等具體商業(yè)模式發(fā)展存在不確定性。

總體來說，新能源、新一代信息技術(shù)、新材料等前沿科技成果在汽車工業(yè)領(lǐng)域深度集成應(yīng)用，帶動汽車工業(yè)向著更加節(jié)能、更加智能方向發(fā)展，汽車行業(yè)發(fā)展呈現(xiàn)電動化、網(wǎng)聯(lián)化、智能化、共享化趨勢，四者是互相關(guān)聯(lián)和協(xié)同發(fā)展的關(guān)系。

二、汽車新四化下軸承行業(yè)如何發(fā)展突圍

（一）新四化對軸承需求的影響

汽車新四化尤其是電動化和智能化下，汽車所需要的軸承數(shù)量總體不會有太多變化，大部分變化基于軸承類型的改變——由于多數(shù)純電動車省去了變速箱配置，且增加了電機，故原有用于變速箱的軸承將會被替換為滿足電機需要的產(chǎn)品。

汽車新四化會使得汽車在結(jié)構(gòu)上發(fā)生改變：電動汽車構(gòu)造比燃油汽車簡單。純電動汽車的能量主要是通過柔性的電線而不是通過剛性聯(lián)軸器和轉(zhuǎn)動軸傳遞的，因此純電動汽車中沒有了軸承用量較大的發(fā)動機和變速箱。但電動車還是需要驅(qū)動的，也需要環(huán)保、舒適以及安全，而為了滿足這些要求，就需要大量機械式的部件去實現(xiàn)，這使得電動汽車中，電機數(shù)量增加，相應(yīng)的相關(guān)軸承需求也就增加。并且車上只要有轉(zhuǎn)動、滑動的地方都需要用到軸承產(chǎn)品。

對于電動汽車上增加的新的軸承產(chǎn)品需求，汽車軸承供應(yīng)商必須進行具有針對性的創(chuàng)新研發(fā)。

（二）新四化對電機軸承提出的挑戰(zhàn) 

與傳統(tǒng)汽車相比，新能源汽車要求電機具有很高的極限轉(zhuǎn)速，同時適應(yīng)-40℃低溫要求和150℃以上高溫要求，并且要求軸承具有維護功能，適應(yīng)頻繁啟停造成的軸向沖擊�？傮w上，汽車驅(qū)動電機的調(diào)速范圍寬、啟動轉(zhuǎn)矩大、功率密度高、效率高的特性，使其對軸承的高轉(zhuǎn)速、高低溫、耐久性、穩(wěn)定性、低摩擦、低振動、可靠性提出了更高的要求。

目前國內(nèi)新能源汽車電機軸承還主要依靠進口。國內(nèi)純電動汽車驅(qū)動電機主要使用瑞典斯凱孚的進口軸承。國內(nèi)新能源汽車專用軸承耐用性、可靠性和靜音效果不如發(fā)達國家產(chǎn)品。國內(nèi)企業(yè)大多主要制造傳統(tǒng)汽車底盤、傳動系統(tǒng)相關(guān)軸承，對新能源汽車專用軸承性能研究不夠；與發(fā)達國家相比，國內(nèi)高端軸承材質(zhì)有很大差距。

（三）國產(chǎn)軸承與進口軸承有較大質(zhì)量差距原因

1．軸承成品質(zhì)量差異

國內(nèi)外大量試驗表明：保持架、套圈、鋼球的加工質(zhì)量對軸承振動具有不同程度的影響，其中鋼球的加工質(zhì)量對軸承振動影響Z明顯，其次是套圈的加工質(zhì)量，Z主要影響因素是鋼球和套圈的圓度、波紋度、表面粗糙度、表面磕碰傷等。

我國鋼球產(chǎn)品Z突出的問題是振動值離散大，表面缺陷嚴重（單點、群點、凹坑等），盡管表面粗糙度、尺寸、形狀、誤差都不低于圈外水平，但合套后軸承振動值高，甚至產(chǎn)生異音，主要問題是波紋度沒有控制（無標準、無合適測試分析儀器），同時說明機床的抗振性差，砂輪、研磨盤、冷卻液、工藝參數(shù)均存在問題；另一方面要提高管理水平，避免磕碰傷、劃傷、燒傷等隨機性質(zhì)量問題。

對于套圈，影響軸承振動Z為嚴重的也是溝道波紋度和表面粗糙度。例如，中小型深溝球軸承內(nèi)外溝道圓度大于2μm時，將對軸承振動產(chǎn)生明顯影響，內(nèi)外溝道波紋度大于0.7μm時，軸承振動值隨波紋度增加而增加，溝道嚴重磕傷可使振動上升4dB以上，甚至出現(xiàn)異音。

2. 生產(chǎn)流程、人才等拉開距離

（1）工業(yè)技術(shù)的差距。軸承技術(shù)工人，乃至工程師的社會地位得不到應(yīng)有的尊重。大多小微軸承工廠、軸承公司沒有高質(zhì)量技術(shù)人員，只能生產(chǎn)一些沒有競爭力的低端軸承產(chǎn)品。

（2）材質(zhì)上的差距。合金鋼一直就是國內(nèi)鋼鐵產(chǎn)業(yè)的短板，高端冶金技術(shù)又是發(fā)達國家對我們嚴格保密的，加上國內(nèi)鋼企研發(fā)上的不足，造成了我國軸承乃至工業(yè)技術(shù)的先天性的不足。

（3）生產(chǎn)工藝的差距。生產(chǎn)工藝是工業(yè)技術(shù)里Z重要的環(huán)節(jié)，是一個循環(huán)往復(fù)，量變產(chǎn)生質(zhì)變的過程。

（4）缺乏政策層面有力的支持。

（四）國內(nèi)軸承企業(yè)如何發(fā)展突圍

中國已經(jīng)發(fā)展成為世界汽車軸承生產(chǎn)大國，但還不是世界汽車軸承工業(yè)強國。在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、開發(fā)能力、技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量和效率效益等方面，中國汽車軸承工業(yè)都與先進水平有較大差距。

1．加強汽車軸承基礎(chǔ)理論研究，刻不容緩。在上，中國汽車軸承產(chǎn)業(yè)在基礎(chǔ)理論、前沿科學(xué)、原創(chuàng)技術(shù)、檢測技術(shù)、實驗技術(shù)等方面還處在弱勢地位�；�礎(chǔ)理論研究是軸承產(chǎn)品開發(fā)的基石�；�礎(chǔ)理論薄弱，導(dǎo)致中國汽車高端軸承制造基本上還停留在仿制階段。

2．國內(nèi)軸承企業(yè)要充分發(fā)揮市場配置資源的基礎(chǔ)性作用，突破高端汽車軸承技術(shù)難關(guān)，優(yōu)化技術(shù)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，化解過剩產(chǎn)能。汽車軸承鋼技術(shù)質(zhì)量、軸承制造專用裝備和高精度軸承滾子質(zhì)量是中國汽車軸承行業(yè)三大短板。要化解軸承產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨的低端產(chǎn)能過剩，中端產(chǎn)能重復(fù)建設(shè)，高端供給失衡這些問題。零部件、元器件質(zhì)量不高，影響了主機質(zhì)量。核心基礎(chǔ)零部件、元器件、關(guān)鍵基礎(chǔ)材料依賴發(fā)達國家，受制于人，導(dǎo)致進口價格越來越高，供應(yīng)卻沒有保障，增加了整機制造成本。產(chǎn)業(yè)自主發(fā)展要突破競爭對手的制約， 防止淪為“組裝工廠”。

3．中國汽車軸承企業(yè)要瞄準汽車軸承產(chǎn)業(yè)技術(shù)前沿，和跨國汽車軸承公司對標，實現(xiàn)趕超，推進合作，實現(xiàn)市場、資源、人才和布局化。

4．對于新能源汽車驅(qū)動電機軸承的開發(fā)難點，自主企業(yè)沒有可直接借鑒的經(jīng)驗，企業(yè)必須依靠自身實力，有效整合資源，加大開發(fā)投入，掌握新核心制造技術(shù)。產(chǎn)品要在設(shè)計和理論計算上達到高速性能指標，還要通過高速性能試驗、模擬臺架試驗和路試，才能在高速條件下可靠耐用。因此，產(chǎn)品開發(fā)涉及領(lǐng)域廣、跨度大、時間長，要考量產(chǎn)品性價比，克服品牌沖擊，才能實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。為彌補與國外產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和可靠性方面的差距，可以采用精準磨超技術(shù)，提高磨超加工精度，降低加工離散性；采用新材料，特別是應(yīng)用油脂和保持架，改善軸承潤滑條件，提高軸承的高速性能和耐用性能；提高鋼材純度和熱處理質(zhì)量；?用仿真和試驗技術(shù)，加快開發(fā)速度，保證軸承可靠性。

三、光洋軸承作為領(lǐng)軍企業(yè)如何發(fā)揮自我優(yōu)勢實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級

光洋股份作為軸承行業(yè)里的領(lǐng)軍企業(yè)，在面臨汽車新四化的大浪潮，我們?nèi)绾伟l(fā)揮自我優(yōu)勢實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級是當前需要面臨的核心問題。綜合梳理下來，結(jié)合我們的現(xiàn)有資源，我們認為，可以從以下幾個方面進行突圍。

（一）深刻理解《節(jié)能與新能源汽車技術(shù)路線圖2.0》對全行業(yè)發(fā)展的引領(lǐng)作用，確定光洋股份的電動化、總成化、輕量化、智能化的發(fā)展戰(zhàn)略，加快制定光洋股份的技術(shù)路線圖。

在2020年中國汽車工程學(xué)會年會上，中國工程院院士、中國汽車工程學(xué)會理事長李駿代表中國汽車工程學(xué)會發(fā)布了《節(jié)能與新能源汽車技術(shù)路線圖2.0》，明確了中國汽車行業(yè)未來15年的發(fā)展方向和發(fā)展目標。

到2035年節(jié)能汽車與新能源汽車銷量各占50%；汽車產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)電動化轉(zhuǎn)型，燃料電池保有量達到100萬輛左右；傳統(tǒng)能源動力乘用車全部為混合動力，新能源汽車成為主流，銷量占比達50%以上。

光洋股份要加快實現(xiàn)主營業(yè)務(wù)的電動化轉(zhuǎn)型，在傳動系統(tǒng)變速變扭的核心功能前提下，充分認識到機電耦合與電電耦合重新定義了傳動系統(tǒng)的功能，重點圍繞著傳動系統(tǒng)的電動化、輕量化、總成化需求開展技術(shù)創(chuàng)新工作。

（二）積極加快新能源客戶的開拓

相比傳統(tǒng)燃油汽車，新能源汽車的動力總成變化Z大，相應(yīng)的軸承、同步器以及齒軸類零部件的配置與技術(shù)性能要求都有很大的變化，所以我們必須緊跟新能源汽車的發(fā)展趨勢，明確新能源汽車軸承、同步器以及齒軸類零部件產(chǎn)品的具體配置及技術(shù)要求，對應(yīng)技術(shù)研發(fā)攻關(guān)，順應(yīng)新能源汽車市場的發(fā)展需要。

新能源汽車的軸承相對技術(shù)要求與可靠性能要求提高，軸承配置數(shù)量減少，為了更好的分析新能源汽車軸承需求規(guī)模，我們分別對純電動汽車和混合動力汽車的軸承配置及單臺價值量進行統(tǒng)計分析：

（1）純電動汽車軸承配置及單臺價值量測算：單臺價值約580元；

（2）混合動力汽車軸承配置及單臺價值量測算：單臺價值約600元；

（3）新能源汽車軸承價值規(guī)模測算：

我們根據(jù)IHS201912提供的2018～2026年新能源汽車（EV、DHT）年產(chǎn)量預(yù)測數(shù)據(jù)信息，結(jié)合新能源車軸承的單臺價值量，測算2020~2026年新能源汽車的軸承價值規(guī)模如下：

因此我們需要加強新能源汽車軸承的研發(fā)投入，加強與新能源車企的合作。

（三）加強汽車后市場的開拓

截至2019年底，國內(nèi)汽車保有量達到2.6億輛左右，后市場維修配件需求量較大。在汽車軸承與同步器產(chǎn)品領(lǐng)域，乘用車市場年銷售規(guī)模約12億元，商用車市場年銷售規(guī)模約14億元。 

1、汽車后市場軸承及同步器產(chǎn)品銷售規(guī)模

（1）乘用車后市場

基于乘用車動力總成全生命周期免維護的要求，其后市場主要涉及輪轂軸承與離合器分離軸承，我們結(jié)合具體產(chǎn)品的搭載率、維修率與平均單價，測算乘用車后市場軸承年銷售規(guī)模約12億元，具體如下表：

（2）商用車后市場

根據(jù)商用車各部位軸承的使用環(huán)境和工況特點，其后市場主要涉及輪轂軸承、離合器分離軸承和變速箱傳動軸軸端支撐軸承（部分需要滾針軸承）及同步器，我們結(jié)合具體產(chǎn)品的搭載率、維修率與平均單價，測算商用車后市場軸承及同步器年銷售規(guī)模約14億元，具體如下表： 

光洋股份汽車后市場的發(fā)展方向和定位：（1）產(chǎn)品方向：商用車變速箱軸承包&輪轂軸承&分離軸承&同步器總成、乘用車分離軸承及輪轂軸承單元總成、高更換頻次的相關(guān)零部件（維修包）；（2）市場定位：瞄準中高端、有規(guī)模的后市場服務(wù)領(lǐng)域；（3）競爭策略：以高份額原廠主機配套優(yōu)勢（優(yōu)）、零部件維修集成包優(yōu)勢（全）推進汽車后市場。

（四）進一步深化國產(chǎn)化替代

目前形勢下，國內(nèi)外各大主機客戶迫于采購成本壓力、基于巨頭供應(yīng)商的配合度，為了有效規(guī)避被巨頭供應(yīng)商綁架的風(fēng)險，加快推進國產(chǎn)化替代。按照軸承行業(yè)巨頭Schaeffler、JTEKT、NSK、NTN、TIMKEN等公司2018年銷售情況，這7大家公司2018年銷售收入總額4,086億元，就汽車行業(yè)的銷售而言，國內(nèi)市場銷售達211億元，全球市場的銷售達1,754億元（具體見下表），國產(chǎn)化替代的空間巨大。 

光洋股份在推進國產(chǎn)化替代的具備較強優(yōu)勢。一是自主研發(fā)優(yōu)勢，公司擁有省級企業(yè)技術(shù)中心、國家認可實驗室、博士后工作站、院士工作站，具備正向設(shè)計與同步開發(fā)能力；二是整車OEM配套經(jīng)驗，公司擁有完善的質(zhì)量管理體系、成熟的項目管理流程，具備為國內(nèi)外各大主流OEM配套的經(jīng)驗積累；三是成熟的國產(chǎn)化替代項目基礎(chǔ)，公司已為大眾、通用、福特、日產(chǎn)、斯堪尼亞、伊頓、博格華納、格特拉克等各大高端客戶的眾多項目成功實施國產(chǎn)化替代，具備豐富的國產(chǎn)化經(jīng)驗積累；四是低成本控制能力，公司大力推行目標成本設(shè)計與優(yōu)化、制造成本及費用預(yù)算機制，具有供應(yīng)鏈成本優(yōu)勢、質(zhì)量改善能力及自主自動化設(shè)計能力；五是快速響應(yīng)機制，公司?立了完整的快速響應(yīng)機制與流程，從立項研發(fā)到售后服務(wù)全過程推進快速響應(yīng)，很好地適應(yīng)市場的變化與調(diào)整，充分滿足客戶需求。

公司未來要依托自身優(yōu)勢，沿著國產(chǎn)化替代這條路持續(xù)推進，不斷加強產(chǎn)品的總成化、精密化、輕量化，探索電氣化、智能化，對標行業(yè)巨頭，包括軸承領(lǐng)域的Schaeffler、JTEKT、NSK，同步器領(lǐng)域的賀爾碧格、PMG、NZWL等，不斷開拓新的優(yōu)勢客戶，擴大國產(chǎn)化替代規(guī)模。

（內(nèi)容來源：《2020上海軸承峰會論文集》）