1.物料在篩面上分布不均或走單邊。

物料在篩面上分布不均或走單邊產(chǎn)生的原因有:

a.喂料不均勻;

b.篩面松弛;

c.篩體安裝不水平;

d.橡膠彈簧變形或軸向剛度不一致，導(dǎo)致彈簧壓縮后高度不一致;

e. 橡膠軸承嚴重磨損;

f.篩體運行軌跡不正確。

排除方法:

a.調(diào)整喂料活門;

b.張緊或更換篩面;

c.應(yīng)重新找平地面，并在清粉機機架下加墊調(diào)平;

d.成對更換橡膠彈簧;

e.成對更換橡膠軸承;

f.調(diào)整振動電機的安裝角度、位置及偏重塊的位置，使兩臺振動電機的激振力保持平衡對稱。

2.清理刷運行不正常。

清理刷運行不正常產(chǎn)生的原因有:

a.篩面松弛;

b,刷毛磨損或變形;

c.清理刷導(dǎo)軌的平行度差。

排除方法:

a.張緊或更換篩面;

b.更換清理刷;

c.維修或更換導(dǎo)軌。

3.開機時篩體有撞擊現(xiàn)象。

開機時篩體有撞擊現(xiàn)象產(chǎn)生的原因有:

a.兩臺振動電機的啟動時間相差較大,不同步運行,水平方向力不平衡;

b.兩臺振動電機的安裝位置、角度不對稱;

c.電機更換時，新電機與另一臺電機不完全匹配。

排除方法:

a.更換電機;

b.調(diào)整振動電機安裝角度與位置;

c.Z好成對更換電機。

除了以上故障外，常見的故障及產(chǎn)生的原因還有：

1.啟動后電機不能運轉(zhuǎn)

a、熔斷絲熔斷

b、缺一相電源

c、延時器損壞

d、電機損壞

2.電機發(fā)燙

a、電壓過高或過低

b、三相電不平衡相差太大

c、電機損壞

3.開機后有不正常聲響

a、緊固螺栓松動

b、橡膠軸承損壞

c、振動體內(nèi)有異物

d、壓力門松動

4.進料口堵塞.

a、瞬間進料超過標定產(chǎn)量太多

b、勻料板不靈活或太重

c、篩體內(nèi)料流不暢.

5.篩孔堵塞

a、刷子運動不正常

b、篩絹松弛

c、進機物料水份過高

6.振動大噪聲增加

a、橡膠軸承磨損

7.啟動或停機時振動體產(chǎn)生較大幅度的橫向振動（說明:一般情況下允許有1至2次輕微橫向振動）

a.電機在沒有完全停止的情況下重新啟動

b.兩臺電機偏心塊調(diào)整不一致

c、兩臺電機偏心塊，停止位置不對稱

d.兩臺電機吊掛角度相差大

e.兩臺電機輸入電流差異大

f.兩臺電機靈活程度差異大

8.清粉機效果差

a、進機物料粒度相差太大

b、進機物料中含粉太多

c、進機物料里超過產(chǎn)里指標

d物料在篩面上未呈現(xiàn)半懸浮流態(tài)化狀態(tài)

e、篩絹配備不適當

f、篩上物分布不均勻

g、篩孔堵塞

h、篩絹未繃緊

i、篩體運動不正常

(來源：遠談面粉管理)