一、大中型電動機常見的機械故障與處理方法
1. 電動機不運行
電動機不運行的故障現(xiàn)象: 電動機通電后不能起動，并發(fā)出嗡嗡的響聲。
產(chǎn)生這種故障原因有: 1) 電機動負載過大或被卡住; 2) 小型電動機，潤滑脂硬或裝配太緊; 3) 轉(zhuǎn)子鐵心與轉(zhuǎn)軸配合過松產(chǎn)生滑動。電動機不運行故障處理方法是: 1) 檢查負載或端蓋，排除故障; 2) 選擇合適的潤滑脂，提高裝配質(zhì)量; 3) 轉(zhuǎn)軸修補，排除鐵心與轉(zhuǎn)軸配合過松的故障。
2. 電動機運行速度過慢
電動機運行速度過慢的故障現(xiàn)象: 電動機通電起動后，不能達到額定轉(zhuǎn)速。
產(chǎn)生這種故障原因有: 1) 軸承損壞或軸承與孔配合過緊; 2) 轉(zhuǎn)子沒有軸竄量，受熱后運行發(fā)卡; 3)端蓋安裝不好; 4) 負載過重或有機械故障; 5) 直流電動機電刷與集電環(huán)接觸不良。
電動機運行速度過慢故障處理方法是: 1) 換軸承，重修軸承孔; 2) 修復軸肩，留有一定的軸竄量;3) 安裝好端蓋，校正好端蓋位置; 4) 檢查電動機運行負載和機械故障; 5) 直流電動機應對電刷與集電環(huán)的接觸面積、集電環(huán)表面與電刷壓力進行檢查。
3. 電動機產(chǎn)生振動
電動機產(chǎn)生振動的故障現(xiàn)象: 電動機通電運行時，對基礎發(fā)生周期性振動。
產(chǎn)生這種故障原因有: 1) 軸承磨損，間隙不均;2) 氣隙不均; 3) 轉(zhuǎn)子不平衡; 4) 機殼強度不夠; 5) 基礎強度不夠，安裝不平; 6) 轉(zhuǎn)軸彎曲; 7) 風扇不平衡;8) 基礎地腳螺栓松動。
電動機產(chǎn)生振動故障處理方法是: 1) 檢查轉(zhuǎn)子兩端的支承軸承間隙; 2) 調(diào)整好轉(zhuǎn)子與定子之間的氣隙; 3) 檢查轉(zhuǎn)子不平衡原因，校正動平衡; 4) 進行機座機械強度加固; 5) 找平電動機底腳加固基礎; 6)檢查轉(zhuǎn)子彎曲程度，校直轉(zhuǎn)軸; 7) 檢查風扇幾何形狀和校正動平衡; 8) 更換或加固地腳螺栓。
4. 直流電動機的集電環(huán)發(fā)熱或有火花
直流電動機的集電環(huán)發(fā)熱或有火花的故障現(xiàn)象: 直流電動機在運行中，在集電環(huán)處發(fā)熱或集電環(huán)與電刷之間產(chǎn)生電火花。
產(chǎn)生這種故障原因有: 1) 集電環(huán)橢圓或偏心; 2)電刷壓力不當; 3) 電刷被卡在刷架內(nèi); 4) 集電環(huán)表面污垢引起導電不良; 5) 電刷接觸面積過小，接觸電阻過大。
直流電動機的集電環(huán)發(fā)熱或有火花故障處理方法是: 1) 將集電環(huán)磨圓，消除集電環(huán)橢圓或偏心; 2)調(diào)整電刷彈簧壓力，使接觸壓力符合規(guī)定要求; 3) 修磨電刷，使電刷在刷架內(nèi)間隙符合規(guī)定要求; 4) 清除污物，用干凈布沾汽油擦凈集電環(huán)表面; 5) 增加電刷的接觸面積，使電流密度符合工作要求。
5. 電動機運行有雜音
電動機運行有雜音的故障現(xiàn)象: 電動機運行中發(fā)出異常聲音。
產(chǎn)生這種故障原因有: 1) 軸承磨損; 2) 軸承缺少潤滑脂; 3) 風扇碰風罩或風道堵塞; 4) 氣隙不均勻，定轉(zhuǎn)子相擦。
電動機運行有雜音故障處理方法是: 1) 檢修軸承磨損程度，更接新軸承; 2) 清洗軸承，添加潤滑脂;3) 修理風扇或風罩，清理通風道; 4) 提高裝配質(zhì)量，保證氣隙。
6. 軸承發(fā)熱
軸承發(fā)熱的故障現(xiàn)象: 電動機運行中，兩端軸承部位處溫度很高。
產(chǎn)生這種故障原因有: 1) 潤滑脂過多或過少; 2)油脂不好，含有雜質(zhì); 3) 軸承與軸頸配合過松或過緊; 4) 軸承與端蓋配合過松或過緊; 5) 油封太緊; 6)軸承內(nèi)蓋偏心與軸相擦; 7) 軸承故障或磨損; 8) 滑動軸承油環(huán)轉(zhuǎn)動不靈活; 9) 電動機兩側(cè)端蓋與軸承蓋未裝平。
軸承發(fā)熱故障處理方法是: 1) 檢查軸承油量，要求油脂填充符合規(guī)定要求; 2) 更換潔凈的潤滑脂; 3)加工軸頸使軸承與軸頸配合符合公差要求; 4) 軸承與端蓋配合符合要求; 5) 更換油封; 6) 維修軸承內(nèi)蓋，使之與軸間隙配合符合要求; 7) 更換新軸承; 8)檢修油環(huán)，使油環(huán)尺寸正確，校正平衡; 9) 正確安裝電動機兩側(cè)端蓋與軸承蓋。
二、電動機的故障診斷
電動機的故障診斷對于設備的安全、連續(xù)運行和預知維修至關重要。根據(jù)電動機的物理征兆和性能退化來識別其潛在的故障，從Z低的感知層( 即視覺、聽覺、嗅覺、觸覺等) 獲取電動機運行正常與異常的證據(jù)信息。
1.視覺: 用眼睛觀看電動機運行時，是否有振動或跳動，當電動機發(fā)生明顯的振動或軸向跳動時，說明電動機出現(xiàn)故障，應立即停車檢修。
2.聽覺: 通過螺絲刀、鐵桿等頂在外殼上，用耳貼在螺絲刀或鐵桿上聽聲音。當電動機運行時，電動機內(nèi)有運動異常聲響會通過金屬傳出，應立即停車檢修。
3.觸覺: 用手觸摸電動機是否感覺熱度異常。當電動機運轉(zhuǎn)時都會發(fā)熱，但出現(xiàn)故障時，局部溫度會異常升高，用手觸摸會感到燙手，就應立即停車檢修。
4.嗅覺: 用鼻嗅聞電動機是否感覺有異常氣味。當電動機運行出現(xiàn)故障時，從電動機內(nèi)部傳出膠油味或糊臭味等，應立即停機檢查電氣和機械方面的故障。
三、電動機主要機械零件的檢修
電動機主要機械零件?電動機的端蓋、電動機的轉(zhuǎn)子軸和直流電動機集電環(huán)，易產(chǎn)生常見的機械故障。
1. 電動機端蓋的檢修
(1) 電動機轉(zhuǎn)子發(fā)生掃膛或軸承損壞時，應檢查端蓋與機殼止口的配合。軸承孔與軸承的配合受到破壞，通過檢查破壞程度，可釆用焊補車削加工。
(2) 修復時一定要保證機殼與端蓋止口的同軸度。同軸度一般不應大于0.05 mm。
2. 電動機轉(zhuǎn)軸的檢修
電動機轉(zhuǎn)軸常見故障有轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子鐵心配合松動、軸頸擦傷、軸頭螺紋破壞和鍵槽受損傷、轉(zhuǎn)軸彎曲、轉(zhuǎn)軸斷裂等。
(1) 轉(zhuǎn)軸與鐵心松動的修理方法是換新轉(zhuǎn)軸或補焊或噴涂轉(zhuǎn)軸，或重新改用新鍵配制。
(2) 轉(zhuǎn)軸鍵槽損傷的檢修。電動機常損傷鍵槽兩側(cè)，損傷嚴重時，可焊補填平舊鍵槽，或離槽90°處重開鍵槽; 損傷不嚴重時，可采用二氧化碳保護焊堆焊，重新加工鍵槽。
(3) 軸頸損傷的檢修。軸頸表面有輕微刮傷、銹斑、凹陷和軸頸橢圓度不大于軸頸的0.2%，圓錐度不大于軸頸的0.3% 等缺陷，可用砂紙加機油打磨，并用千分尺校正偏差。當軸頸損傷較大時，可采用軸頸鑲套法和堆焊法，在車床上修復所需尺寸，但軸頸允許切削量不超過軸頸的5%。
(4) 軸頭螺紋的檢修。對于倒扣和嚴重損傷的螺紋，可車去螺紋然后施焊，焊前Z好預熱，將不加工部位用石棉包住以防軸彎。
(5) 轉(zhuǎn)軸彎曲的檢修。小型電動機可在油壓機或螺旋壓力機上進行矯正，但矯直后的直線度應小于0.05mm/m; 對于嚴重彎曲轉(zhuǎn)軸，矯后的直線度不大于0.2mm/m。大中型電動機可采用熱矯直法，但在矯直前應把帶線圈的鐵心壓出。轉(zhuǎn)軸先施壓、后加熱，緩慢冷卻直至達到要求。
(6) 轉(zhuǎn)軸斷裂的處理。對于小型電動機可采用堆焊和接軸的方法，施焊前通常將斷裂處的兩端車成圓錐形坡口，再進行補焊。
3. 直流電動機集電環(huán)的檢修
集電環(huán)常見故障有: 表面磨損、凹痕、燒傷、集電環(huán)松動、集電環(huán)溫度過高絕緣損傷。
(1) 當集電環(huán)表面有輕微磨損、凹痕、燒傷時，用0號砂布打磨，嚴重時要重車集電環(huán)。如表面有條痕或深凹時，應更換電刷。
(2) 集電環(huán)松動時，輕微的可重繞絕緣帶; 嚴重松動的，可更換套筒，采用套筒加熱至100～200℃與環(huán)頸的配合符合規(guī)定要求。
(3) 集電環(huán)溫度升高是因接觸面積小、電刷壓力不正常等原因造成，應按電流密度選擇面積合適的刷塊，研磨電刷工作表面，增大接觸面積，調(diào)整電刷彈簧壓力。
(4) 絕緣損傷，應重新更換絕緣套。電動機在使用過程中還有許多其它不同的機械故障，根據(jù)電動機使用過程中的工作環(huán)境條件不同，視工作的實際情況具體解決。
四、結(jié)束語
機械故障診斷對于設備安全、連續(xù)運行和預知維修至關重要。本文通過對電動機機械故障的簡易檢修，可延長電動機的使用壽命，大大節(jié)約成本，充分發(fā)揮電動機的使用效力，節(jié)約資源，減輕能源消耗利國利民。
（來源：網(wǎng)絡）
