楊旭艷

（遼寧冶金職業(yè)技術學院）

摘　要：我們大家都知道，磨損和摩擦是機械零件Z主要的破壞形式（磨損、腐蝕和斷裂）之一，摩擦不僅消耗大量的能量，同時直接影響機器的性能和使用壽命。而潤滑的目的就在于把兩摩擦表面分開，避免直接接觸，減小摩擦和磨損，設備潤滑工作是做好設備維修的關鍵。目前，我國已成為僅次于美國的第二大潤滑油消費國，全世界每年消費大量的潤滑油，同時也產(chǎn)生了大量的廢潤滑油。隨著全球資源危機的加劇和環(huán)保經(jīng)濟的興起，廢潤滑油的回收再利用的工作越來越受到重視。

關鍵詞：潤滑油；劣化；防治措施；再利用；再生

一、我國廢潤滑油市場份額及未來市場潛力分析

進入21世紀以來，隨著我國經(jīng)濟持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展，像汽車業(yè)、工程機械業(yè)、鋼鐵冶金業(yè)等也得到了突飛猛進的增長，從而帶動了潤滑油工業(yè)的快速發(fā)展。2012年全世界潤滑油消耗量約為3870萬噸，中國占消費總量的20%，已成為僅次于美國的第二大潤滑油消費國。在消耗大量潤滑油的同時也勢必產(chǎn)生一定數(shù)量的廢潤滑油。一般在可供回收的廢潤滑油占消費量的40%-50%。隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國廢潤滑油市場發(fā)展迅速。廢潤滑油主要來自于機動車輛和工業(yè)生產(chǎn)領域。我國潤滑油生產(chǎn)和使用的模式通常是：石油資源-----煉制潤滑油產(chǎn)品------廢油拋棄。但是隨著全球資源的危機加劇和環(huán)保經(jīng)濟的興起，必須對廢潤滑油進行再生回收再利用。廢潤滑油進行再利用，不僅保護了環(huán)境而且還能節(jié)約資源，所以廢潤滑油再利用是可行、必要的選擇。但是我國廢潤滑油的再生利用較國外企業(yè)有著較大的差距，廢潤滑油再生利用技術還有待提高，有著較大的提升和發(fā)展空間。

二、潤滑油品質劣化原因及防治措施

1、 原因：

機械和設備工作時，由于長期與金屬接觸，受到周圍空氣、溫度、濕度、壓力等各種因素的影響，隨著使用時間的增長，油中外來雜質逐漸增多，結果水分、灰塵、顆粒、金屬粉末等就會混入油中，一起攪拌，長期使用就會氧化，就會產(chǎn)生氧化物或生銹，產(chǎn)生變質物和有害雜質，這時油的色調變褐色，粘度增加，Z終可能發(fā)出刺激性味道，腐蝕有色金屬，使其性質與使用前完全不同。比如像我們北營公司熱連軋生產(chǎn)線，污染物進入潤滑系統(tǒng)的途徑主要有：（1）齒輪、軸承磨損物通過齒輪箱、減速機的潤滑管路直接進入潤滑站油箱；（2）水通過機械設備的密封處、旋轉部位、管路連接處進入潤滑站油箱；（3）其他雜質在設備安裝時、設備檢修更換零部件時通過潤滑管路進入潤滑站油箱等等。

2、 防治措施：

潤滑油品質劣化原因除了主要在工作過程中產(chǎn)生之外，還可能由于工作人員管理不當，也會使油遭到污損，因此，設法防止系統(tǒng)油液過早劣化，延長使用壽命，是十分必要的。注意事項主要以下幾個方面：

a、各種油必須按照規(guī)定用途使用；

b、在搬運過程或發(fā)油時應使用規(guī)定密封容器和工具，不要把油裝入污垢容器里以免把油弄臟；

c、往機器設備加油時，注意不要讓灰塵、污物或水分落入油中，機器壽命在很大程度上取決于油的潔凈程度。要防止金屬粉末和塵埃的侵入，潤滑系統(tǒng)處于密封狀態(tài)，經(jīng)常檢查連接處的嚴密，擰緊機件與連接處或更換密封圈，防止?jié)B漏。

d、避免溫度升高，增加潤滑油循環(huán)供油或者設置冷卻器，以防止油溫上升。一般不超過50℃---60℃，溫度過高，應保證油的冷卻條件。

e、防止水分混入：像鋼鐵廠那樣大量用水環(huán)境中，或者從冷卻器等有進水危險情況下，必須防止水的混入，并且采用高抗乳化度的潤滑油。

f、潤滑油凈化裝置的檢修，要做到經(jīng)常檢修潤滑系統(tǒng)的冷卻器，過濾器等，以保持良好使用狀態(tài)，另外，包括供油系統(tǒng)在內機械或裝置經(jīng)拆裝之后，要沖洗掉銹、灰塵、油泥等，這稱為沖洗處理。一般用添加清凈劑、防銹劑的洗滌油（低粘度）的來清洗。

三、廢潤滑油的再生

從潤滑油劣化機理分析，所謂的廢潤滑油中油品變質的部分只占10%---25%，絕大部分組成仍是潤滑油有效成分。所以絕大部分廢潤滑油并非真正的報廢，通過一些物理或化學的方法除去其中的污物和雜質，就能把它們變成符合要求的基礎油。1000kg原油只能提煉油300kg，而1000kg廢潤滑油可再生得700-900kg。

從潤滑廢油中除去塵埃、磨損粉末、碳化物及其它雜質的再生方法有如下幾種：

1、機械方法：離心分離法、過濾法等；

2、物理方法：白土處理法、電的處理法、靜置沉淀法等；

3、化學方法：硫酸洗滌法、堿洗滌法。

潤滑油混入水分、機械雜質處理：沉淀法、蒸發(fā)法、過濾法、絮凝法；

潤滑油粘度降低處理：常壓蒸餾、減壓蒸餾、水蒸氣蒸餾；

潤滑油中膠狀物質處理：硫酸精制、堿中和及水洗、白土處理。

這些再生處理方法中，只用其中一種，是不能使油完全再生的，一般是適當組合幾種方法才能達到再生的效果。下圖是普通的廢潤滑油再生工藝流程：

廢潤滑油再生不僅節(jié)約能源，變廢為寶，有利于石油資源的充分利用，其次有利于防止環(huán)境污染，使土壤、水域免受污染以及維護生態(tài)平衡等。所以對廢潤滑油進行回收再利用有著十分重要的意義。

參考文獻：

【1】《設備潤滑維修問答》機械工業(yè)出版社，2006年8月；

【2】廢潤滑油再生工藝技術研究與應用  劉發(fā)起  2004年4月；

【3】《設備潤滑基礎》冶金工業(yè)出版社  胡邦喜主編。

來源：《商品與質量·建筑與發(fā)展》