來源：燃?xì)饴毠ふn堂

輸氣站場Z多Z基本就是各種各樣的閥門，通過閥門的啟閉實現(xiàn)流程的切換、輸氣現(xiàn)場設(shè)備的啟停以及實現(xiàn)停供氣任務(wù)等。

由此可見閥門的作用尤為重要，但是由于閥門的頻繁操作、流體中的雜質(zhì)沖刷給閥 漏，勢必造成事故隱患以及計量誤差。特別是有供氣任務(wù)的站場，計量裝置的閥門內(nèi)漏或造成計量糾紛甚至造成經(jīng)濟損失，因此閥門的維護，確保動靜密封點的零泄漏顯得十分重要。

有效的維護保養(yǎng)會保護閥門，使閥門正常發(fā)揮功能并且延長閥門使用壽命。正常運行后的保養(yǎng)和維護更加重要。閥門維護保養(yǎng)工作看似簡單，其實不然。閥門的維護保養(yǎng)工作必須細(xì)致認(rèn)真，工作中常有被忽視的方面。

、閥門注脂時，常常忽視注脂量的問題。

注脂槍加脂后，操作人員將注脂槍掛接到閥門注脂咀后，進行注脂作業(yè)。注脂量的忽視一般存在著以下兩種情況：

一、注脂量少，注脂不足。密封面因缺少潤滑脂而加快磨損；

二、注脂過量，造成浪費。

可以以閥門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。

第二、閥門注脂時，常忽略壓力問題。

在注脂操作時，注脂壓力有規(guī)律地來回波動。壓力過低甚至不產(chǎn)生壓力，則說明密封漏或失效,壓力過高，則說明注脂口堵塞或密封系統(tǒng)內(nèi)脂類硬化引起密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低甚至是不起壓力時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部或直接流入閥門內(nèi)腔，進入管網(wǎng)可能引起取壓管的堵塞。

注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔流道阻塞判明情況進行更換；另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復(fù)軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂。此外，密封型號和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。手動注脂槍的壓力一般不能超過3500PSI,氣動注脂槍一般不超過5000PSI。

第三、閥門注脂時，注意閥門在開關(guān)位的問題。

球閥維護保養(yǎng)時一般都處于開位狀態(tài)，特殊情況下選擇關(guān)閉保養(yǎng)。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養(yǎng)護時則必須處于關(guān)閉狀態(tài)，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。切忌閥門在半開位注脂，造成浪費，達不到效果。

第四、閥門注脂時，常忽略注脂效果問題。

注脂操作中壓力、注脂量、開關(guān)位都正常。但為確保閥門注脂效果，有時需開啟或關(guān)閉閥門數(shù)次，確保閥門閥球或閘板表面潤滑均勻，達到注脂的目的甚至增強注脂的效果。

第五、注脂時，要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。

閥門打壓試驗后，密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓或在閥門的動作過程中天然氣等流體進入密封腔，注脂前Z好要先進行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進行。注脂后密封腔內(nèi)的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力，也保障了閥門使用安全。注脂結(jié)束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防絲堵迸出發(fā)生事故。

第六、注脂后，一定封好注脂口。

避免雜質(zhì)進入或注脂口處脂類氧化，封蓋絲扣處要涂抹潤滑脂，避免生銹抱死，以便下一次操作時方便快捷。若是塑料封蓋則要用力適均勻避免封蓋破裂導(dǎo)致雜物進入或脂類硬化。

第七、注脂時，不要忽略閥桿部位的注脂。

閥軸部位有滑動軸套或填料，也需要保持潤滑狀態(tài)，以減小操作時的摩擦阻力，如不能確保潤滑，則電動、氣動等機械操作時扭矩加大磨損部件，手動操作時開關(guān)費力。

第八、閥門維護時，也要注意電動頭及其傳動機構(gòu)中進水問題。

尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳動機構(gòu)或傳動軸套生銹，二是冬季凍結(jié)。造成電動、氣動等機械操作時扭矩過大，損壞傳動部件。傳動部件損壞，手動操作也無法進行。在超扭矩保護動作后，手動操作也同樣無法開關(guān)，如強行操作，將損壞內(nèi)部合金部，造成巨大的經(jīng)濟損失甚至造成閥桿迸出引發(fā)人員傷亡事故。

第九，取下注脂槍掛接件時的注意事項。

掛接件取下后，不能將出脂口正對著人，注脂咀正前方也不能站人，防止余壓噴出脂類發(fā)生意外。出來。及時泄掉閥腔壓力，也保障了閥門使用安全。