具備年產鐵635萬噸、煉鋼690萬噸、軋材660萬噸生產能力的江陰興澄特種鋼鐵有限公司，是國內特鋼行業(yè)的龍頭企業(yè)，被國家《鋼鐵工業(yè)“十二五”規(guī)劃》列為四大特鋼產業(yè)基地之一和中國特鋼技術引領企業(yè)。而今的興澄特鋼已不僅僅是特鋼生產企業(yè)，還是一個自內而外、數智升級的系統(tǒng)集成商，更是一個正跋涉在由區(qū)塊鏈、數字貨幣加持下，可進行“鋼資產”全鏈管理的整體方案服務商。

自2020年起，興澄特鋼綜合應用智能設備、AI智能算法、機器人、輔助研發(fā)、智慧安全、智能診斷等手段，構建智能操控、綠色低碳、安全環(huán)保的精品特殊鋼整體智能解決方案。全方位聚焦質量提升、工藝技術改進、過程模型應用、大數據分析平臺裝備自動化、設備在線監(jiān)測等，以價值鏈為驅動，重點開展物流的智慧化運營、經營管理的智慧化改造、研發(fā)的智能化輔助設計、水務等能源環(huán)保的智慧化管控，進一步激發(fā)“產、銷、研、學、用”五位一體科技支撐體系的價值。

量身定制

生產數據全鏈暢通

興澄特鋼軋鋼一分廠的軋機等主設備主要需要電力、液壓、潤滑、冷卻等幾大支持性系統(tǒng)來提供運行保障，其中任何一個系統(tǒng)出現(xiàn)狀態(tài)異常均可能造成整條生產線的停機或損傷。因而在主要生產設備已基本實現(xiàn)自動化管控的情況下，要保持生產線的長期穩(wěn)定運行，就必須實時確保各大支持性系統(tǒng)處于良好工作狀態(tài)，且軋機作為軋鋼分廠的主要生產設備，其穩(wěn)定的工作狀態(tài)對完成產量指標和產品質量至關重要。

興澄特鋼根據自身生產組織和管理特點，立足長遠規(guī)劃、分階段實施的原則，逐步建立了一套基于SAAS云服務模式、多終端跨平臺應用的企業(yè)設備在線監(jiān)管平臺，將軋機的電機、軸承、齒輪箱等核心部件納入設備在線監(jiān)測和管理，建立故障分析模型，利用軟件系統(tǒng)自動分析監(jiān)測數據，及早發(fā)現(xiàn)隱患和預警，有效降低軋機設備故障發(fā)生率和提高設備使用壽命，數據自動采集率超過95%，設備OEE提高20%，優(yōu)質品率提高8.8%。

數智貫通

產業(yè)定位提檔升級

由于煉鋼、軋鋼生產過程中作業(yè)流程的特殊性，通過傳感器、智能化設備的深入應用，提升、優(yōu)化三級MES系統(tǒng)，將上層產銷ERP系統(tǒng)、檢試驗系統(tǒng)，下層設備控制系統(tǒng)的數據流、信息流、業(yè)務流全程打通，如此極大地提高了作業(yè)計劃的準確性、產品質量的一次合格率、設備的OEE，降低了能源消耗，實現(xiàn)了成本的精細化核算，且生產效率提高5%，燃料比消耗降8.5kg/t。

興澄特鋼生產流程全鏈打通讓客戶服務模式也隨之發(fā)生變革。通過煉鋼、軋鋼過程智能工廠的建設、實施產品全生命周期管理，公司已能夠統(tǒng)籌企業(yè)、產品、用戶以及環(huán)境等多方利益，實現(xiàn)了產品的經濟、社會、生態(tài)環(huán)境價值Z大化。

數據化與智能化加持下的新技術為公司帶來全新格局。創(chuàng)新應用讓區(qū)塊鏈、央行數字貨幣等數字化防偽理念、“溯源賬本”快速融入了鋼鐵產業(yè)鏈。興澄特鋼引入基于大數據平臺的應用，建立過程控制系統(tǒng)對生產過程進行跟蹤指導控制，同時利用實時數據庫進行生產過程全數據的毫秒級采集，在大數據平臺中利用大規(guī)模統(tǒng)計與搜索引擎融合技術實現(xiàn)亞秒級在線分析，質量追溯從原有模式8個小時降低到1秒鐘出結果。

“鋼資產”的概念讓全產業(yè)鏈、多形態(tài)產品的流轉和加工實現(xiàn)數字化，可從根源上防偽。同時“鋼資產”、“數字質保書”、“信用”、“產權”的數字化流轉，又反過來為未來的供應鏈金融、智能制造奠定基礎。除卻數字化、智能化驅動外，跋涉在從產品供應商向整體方案服務商轉型的征途上的興澄特鋼，有了自己愈發(fā)清晰的布局。

流程再造

協(xié)同管理提升能效

縱深發(fā)展，四線并行。通過構建“智能互聯(lián)、智能工廠、智能裝備、IT基礎設施”一體化的智能制造體系，以點帶面，先易后難，實現(xiàn)了運營數字化、管理網絡化、決策智能化，推動了企業(yè)生產方式、經營方式、商業(yè)模式的智能化轉型。通過區(qū)塊鏈技術實現(xiàn)的數字質保書，用數字化技術和手段維護了鋼資產產業(yè)鏈的良好秩序，對鋼鐵制造行業(yè)具有可推廣性。

設計管理，相輔相成。結合公司內部實際情況，在“整體規(guī)?、管理先行、小步快跑、不斷優(yōu)化迭代、持續(xù)改進”的思路前提下，興澄特鋼首先進行頂層設計，圍繞公司的總體戰(zhàn)略目標，建立“點--線--面--體”立體思維，從基礎自動化L1、過程控制L2、分廠級MES、公司產銷ERP級、經營決策管控等五個層面綜合考量，系統(tǒng)規(guī)劃，將大數據、人工智能、5G等Z新技術，納入整體貫標架構設計中，以點帶面，逐步展開；頂層設計初顯規(guī)模、管理提升緊隨其后，先梳理業(yè)務以及管理的瓶頸所在，有針對性地引入新技術予以改進提升，通過數智化技術的應用，幫助公司解決問題、創(chuàng)造價值。

重視短板，直擊痛點。針對基礎自動化的短板以及公司所面臨的痛點問題，進行深入思考、解決問題的順序及時間表，并相應對策與解決方法，圍繞新材料研發(fā)、成本降低、效率及安全綠色環(huán)保、超低排放等方面，打造智慧型工業(yè)互聯(lián)網平臺，提升生產管控數字化能力，加強數據的綜合分析與利用，進一步提升“產、銷、研、學、用”的五位一體智能化，以價值為驅動，Z終建成實時的數字化監(jiān)控預警平臺，實現(xiàn)產、銷、研、供、服務全鏈條數字化。

尖兵團隊，全面保障。綜合考量人才、資金等方面的保障，在人才培養(yǎng)方面，通過公司各層級信息化、智能制造培訓，助力各類業(yè)務人員、技術人員全面學習掌握智能制造的新知識、新方法和新技術，并融入自身專業(yè)知識。同時著重引進和培育熟悉IT業(yè)務的復合型人才，采取“請進來+走出去”的方式，將專業(yè)技術延生到各業(yè)務領域，引導全公司進入數字化應用的蛻變時代；資金保障方面，興澄特鋼已初步制定了“十四五”智能制造規(guī)劃，預計到2025年底將會投入超過10億元進行智能制造項目推進，全方位、多角度提升公司整體智能制造能力。

移動應用

疫情防控有力支撐

興澄特鋼智信部為積極應對疫情，在“興澄特鋼移動應用”集中上線大量功能，利用IT技術為疫情期間的生產經營和疫情防控做出有力的支撐。

“疫情防控”功能。設計理念與靈錫的“門鈴碼”異曲同工，能夠實現(xiàn)分析個人的時空軌跡和與其他人的時空交集功能，實時采集掃碼時的GPS位置，做到更加精確的時空軌跡記錄。目前已啟用近50個場所碼，覆蓋全公司全部生產經營場所，實現(xiàn)全部員工和外協(xié)人員覆蓋，日均采集1萬3千條場所登記碼，系統(tǒng)期間保持穩(wěn)定運行，未出現(xiàn)故障。

“電子提單”功能。設計理念是將公司銷售、采購的進出物資提供貨運信息、車輛和司機形成立體的數據關聯(lián)關系。為生產經營場所及時了解車輛進出事項，減少接觸，減少滯留時間，提高作業(yè)效率。目前已啟用全公司范圍的提供貨信息，高線等具備條件的發(fā)貨區(qū)域正在有效運作，從銷售部門、客戶、承運商、司機和內部各個部門間，在網絡上形成有效業(yè)務協(xié)同，減少接觸，提高效率，共同為疫情防護做貢獻。

“一車一檔”功能。按照高新區(qū)防疫指示要求，我們在較短時間內快速開發(fā)和迭代功能，實現(xiàn)覆蓋采集車輛在卡口接車、到達企業(yè)、防疫消殺、裝運卸載、離開企業(yè)和護送抵達六個方面的時空軌跡，輔以現(xiàn)場登記照片和車輛GPS位置，有力管理和高效登記車輛行蹤。目前此功能對司機和內部員工全員開放，均能參與到車輛的管控和記錄中去。

“電子質保書”功能。質保書是我公司產品的身份證和對客戶質量承諾。疫情期間物流和快遞收到極大的限制，但是對客戶的質量承諾不能變。試驗檢測所和營銷管理部加大客戶的溝通，讓大類客戶體驗電子質保書系統(tǒng)帶來的快捷和安全。通過電子質保書，客戶可以在貨物發(fā)運后時間獲取到具有公司法律效用的電子質保書，便利客戶了解產品性能，加速客戶收貨和安排后續(xù)加工銷售的節(jié)奏。疫情期間電子質保書簽發(fā)比例從之前的50%提升到80%。越來越多的客戶通過電子質保書，獲得我們提供的更加安全和快捷的數據服務。

建設成效

在充滿變革的時代里，興澄特鋼數字化升級的每一次跨越，都是科技與智能時代的不期而遇。十四五期間，興澄特鋼進一步以智能制造為突破口，將智能制造、數字化轉型工作深入做實做細，突出智能制造新技術的應用，通過構建“IT基礎設施、智能裝備、智能工廠、智能互聯(lián)”分級遞進、并行推動智能制造體系，推動企業(yè)高質量發(fā)展，作好這篇 “智改數轉”的文章！

（來源：江陰工信）