一、磨粉機的操作
1、操作依據(jù)與要求
生產(chǎn)指標(biāo)（出粉率、產(chǎn)能及電耗）和面粉質(zhì)量指標(biāo)是磨粉機操作的主要依據(jù)。通過磨粉機的操作，使不同品質(zhì)的原料達到工藝效果要求。
在生產(chǎn)過程中，磨粉機的操作應(yīng)以各道磨粉機的單位流量指標(biāo)和研磨效果指標(biāo)為依據(jù)，力求保持整個粉路流量的平衡，控制好各道磨粉機的研磨效果。
2、各道磨粉機入磨物料的檢查
只有質(zhì)量（灰分）相近，粒度相近的物料才可以入同一系統(tǒng)，追求是否做到“同質(zhì)合并”；同時兼顧高等級物料可混到低等級物料中，但低等級物料不可混入高等級物料中。
（1）心磨系統(tǒng)
前路心磨一般指1M、2M系統(tǒng)（其中1M分粗、中、細，即物料粒度不同），物料是較為純凈的胚乳顆粒，主要來自前路皮磨系統(tǒng)物料，可通過前路清粉系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)，應(yīng)著重檢查其純度。
中路心磨一般指3M、4M、5M系統(tǒng)，物料是相對較為純凈的胚乳顆粒，顆粒度相對偏小，含有較少量的連皮胚乳顆粒，主要來自中路皮磨系統(tǒng)物料及前一道心磨系統(tǒng)分級物料，可通過中路清粉系統(tǒng)進行調(diào)整。應(yīng)檢查其純度和含粉量，避免混入不純的物料和前一道心磨系統(tǒng)粉篩篩理效果差造成含粉過高。
后路心磨一般指6M、7 M、8M系統(tǒng)，物料相對不純凈，含有較多連皮胚乳顆粒，主要來自前道心磨系統(tǒng)、后路皮磨及后路尾磨分級物料。
（2）皮磨系統(tǒng)
1B入磨物料是原料小麥，每小時檢查入磨小麥的水分、含雜情況和軟硬搭配情況。入磨水分均勻，符合生產(chǎn)要求，可以用牙齒咬麥子感知硬度，判斷麥子水分。要求入磨水分適宜、穩(wěn)定且著水均勻度較高（至少有80%以上的小麥口感基本一致）。
2B磨及后續(xù)皮磨研磨的主要是含有不同量胚乳的麩片，主要檢查入磨物料中含渣心量及含粉量比例，不應(yīng)含粉，少含渣心。
（3）渣磨系統(tǒng)
渣磨系統(tǒng)入磨物料主要是麥渣，即連有皮層的大胚乳顆粒，防止過多的純凈胚乳顆粒進入。
（4）尾磨系統(tǒng)
尾磨系統(tǒng)入磨物料主要是連有皮層的次麥渣及含有胚芽片狀物料。
3、喂料效果的檢查和料門的調(diào)節(jié)
喂料效果主要是將物料均勻、準(zhǔn)確、高速的送入研磨區(qū)。通過料門的調(diào)節(jié)使整個制粉生產(chǎn)系統(tǒng)處于一種動態(tài)平衡狀態(tài)。要隨時檢查喂料效果，保持喂料裝置動作靈活準(zhǔn)確，物料被均勻地分配到整個磨輥長度上。
觀察喂料輥上物料是否均勻一致，物料應(yīng)布滿整個喂料區(qū)域，嚴(yán)禁喂料兩端跑空。出現(xiàn)兩端跑空現(xiàn)象，通常是進料桶內(nèi)料位過低、喂料控制系統(tǒng)調(diào)整不到位、喂料輥形狀及喂料轉(zhuǎn)速匹配不當(dāng)產(chǎn)生，應(yīng)根據(jù)具體情況及時處理；兩端料層厚度應(yīng)一致，可以通過兩端料門偏心進行調(diào)節(jié)。
查看磨粉機進料桶內(nèi)是否有異物，如有異物關(guān)閉喂料系統(tǒng)或停止該系統(tǒng)磨粉機，將異物取出。
喂料的調(diào)節(jié)應(yīng)使進料桶內(nèi)物料堆進高度保持在1/4到2/3區(qū)域。調(diào)整整個系統(tǒng)平衡時應(yīng)從前往后逐個系統(tǒng)進行，使其整個系統(tǒng)處于一種動態(tài)平衡。
喂料活門不得開啟過大或過小，喂料過快時會頻繁自動停止喂料或產(chǎn)生物料提不上去磨膛堵塞，喂料過小時物料會堵塞至上一系統(tǒng)。
物料堆積高度較高時，觀察提料管提料情況，適當(dāng)放料，防止料門調(diào)節(jié)過大，導(dǎo)致磨膛堵塞，同時查明對應(yīng)系統(tǒng)管道物料情況并處理；若物料偏少，觀察磨粉機是否出現(xiàn)停止供料現(xiàn)象，如果出現(xiàn)，調(diào)節(jié)磨粉機喂料裝置，適當(dāng)減少喂料量，調(diào)節(jié)磨粉機流量后須觀察磨粉機研磨效果，并相應(yīng)處理。
同一系統(tǒng)各對磨輥，應(yīng)保持流量一致。
4、各道磨粉機研磨效果的檢查
磨粉機研磨效果，正常連續(xù)生產(chǎn)過程中一般變化不大，通常在每次開機后半個小時、生產(chǎn)轉(zhuǎn)換品種（麥質(zhì)軟硬差別較大）時、生產(chǎn)指標(biāo)出現(xiàn)波動、生產(chǎn)基礎(chǔ)粉質(zhì)量指標(biāo)不達標(biāo)及出現(xiàn)波動時要求對各道磨粉機效果進行全面檢查；正常生產(chǎn)過程中要求每班對研磨效果檢查一到兩次，保持生產(chǎn)穩(wěn)定。
檢查調(diào)整后每班按時對磨下物做剝刮率、取粉率進行測定，對出現(xiàn)偏差的及時進行調(diào)整校正。
前路皮磨一般指1B、2B系統(tǒng)。用手接磨下物料，觀察磨下物麩片片狀大小、渣心占比和含粉情況。接有物料的手掌放平，在水平方向輕輕的晃動，使麩片浮在物料上面，觀察麩片的大小和粘連胚乳的程度，麩片大小要一致，根據(jù)這些情況來鑒別該道磨粉機的松緊。1B用手握物料松開放下，手掌面上不粘面粉為Z佳，剝刮率在10-15%之間一般不粘面粉。2B經(jīng)晃動分級后，掌心下面以渣心居多，渣心粒度大小均勻，散落性好，細粉較少。
中路皮磨一般指3B系統(tǒng)，麩片上還含有優(yōu)質(zhì)的胚乳，用手接磨下物料，觀察磨下物麩片情況、麩片不得出現(xiàn)切絲現(xiàn)象，在手掌中晃動物料進行分級，掌心下面以細渣居多為主，含有少量的面粉。若產(chǎn)生切絲，麩片上的胚乳不易被刮下，麩皮形成條狀或小塊狀，質(zhì)地發(fā)硬，影響出粉率，一般是軋距過緊造成的。
后路皮磨一般指（4B、5B），重點檢查麩片上殘留胚乳量，麩片上含粉情況，盡可能的將麩片上殘留的胚乳及面粉刮下來，同時觀察麩片不易切得過碎。
前路心磨一般指（1M、2M），來料是較為純凈的胚乳顆粒，要求進行輕研細磨，檢查時先用手順著磨下物料層來回感知磨下物料溫度，手面有輕微的溫度感；用手指捻搓磨下物料，感知粗細度及光滑感；伸直手掌接出磨下物料，觀察研磨情況和含粉量，前路心磨不得出現(xiàn)片狀現(xiàn)象。
中后路心磨系統(tǒng)，來料粒度相對較細，除用手捻搓磨下物料感知光滑度外，手感可有適當(dāng)?shù)牧蠝兀允置鏇]有明顯的感知溫度為準(zhǔn)（即不燙手），磨下物可有適當(dāng)?shù)钠瑺�，同時可取磨下物與入磨物料進行色差對比，觀察研磨效果。
渣磨研磨效果的檢查，研磨后物料主要是為下道系統(tǒng)提供更多的渣心物料進行分級用，渣磨的研磨效果不易過緊。用手接磨下物料，觀察胚乳顆粒的數(shù)量、質(zhì)量情況、出粉要較少、不得有片狀物料出現(xiàn)，其研磨效果較好。如果顆粒物較少，含粉較多，說明研磨過緊。
心磨及渣磨系統(tǒng)在檢查中發(fā)現(xiàn)出粉較少，光滑感較差，粒度較粗，料溫較高時；皮磨系統(tǒng)檢查發(fā)現(xiàn)電流較平時升高，剝刮率變化不大出粉較多時；檢查人員進行記錄并告知車間管理人員，需及時安排對磨輥進行更換。
5、軋距的調(diào)節(jié)
軋距操作要點，磨輥兩端的磨下物狀態(tài)應(yīng)基本一致，物料的粗細程度、光滑感、料溫應(yīng)相同；調(diào)節(jié)軋距時應(yīng)注意觀察磨粉機上電流表的變化，防止電動機過載；調(diào)節(jié)時不能使軋距小于Z小限定值，防止兩輥相碰。軋距不宜過松或過緊，每對磨輥兩端的軋距應(yīng)調(diào)節(jié)一致，避免軋距過緊使磨下物溫度過高，避免“單頭磨”即一頭緊、一頭松現(xiàn)象。如果磨輥兩端軋距不一致，宜先將緊的一端略微放松，然后再一同緊軋距。注意調(diào)節(jié)軋距的手輪位置，不能松動，調(diào)節(jié)后用鎖緊手柄將手輪固定。
操作人員要熟記每對磨輥的技術(shù)參數(shù)。軋距的調(diào)節(jié)要與磨輥表面技術(shù)參數(shù)有機結(jié)合起來以達到規(guī)定的研磨效果。
皮磨系統(tǒng)軋距的調(diào)節(jié)主要是使設(shè)備的剝刮率符合工藝要求，提供出大量的優(yōu)質(zhì)麥芯，保證總的出粉率，調(diào)節(jié)時應(yīng)注意后續(xù)皮磨及其它系統(tǒng)的流量分配情況。皮磨軋距調(diào)整到位時，麩皮保持完整，產(chǎn)生較多的優(yōu)質(zhì)渣心，渣心散落性較好且很少粘連麩屑和粉粒，出粉較少。如麩片較碎、出粉多、渣心質(zhì)量次有粘連現(xiàn)象，說明研磨較強、操作過緊，應(yīng)適當(dāng)調(diào)松軋距。若出現(xiàn)兩端磨下物料研磨不一致，出現(xiàn)一端麩片較小、含粉較多、磨下料溫較高，另一端麩片較大、含粉較少、磨下料溫較低，說明磨輥兩端的軋距不一致。
心磨系統(tǒng)軋距的調(diào)節(jié)主要是保證設(shè)備的取粉率符合工藝要求，取粉率過低時，后續(xù)設(shè)備負荷會加重；取粉率過高時，磨下物的溫度會升高，影響面粉的品質(zhì)。如磨下物含粉少、粒度較粗、光滑感較差說明研磨效果較弱，應(yīng)適當(dāng)緊軋距；如兩端的粗細度和光滑感不同，則粒度較粗、光滑感差的一端含粉較少、軋距較松，另一端軋距較緊。
渣磨系統(tǒng)主要通過研磨產(chǎn)生稍細的渣心。如胚乳顆粒少、含粉多則說明研磨較強，操作過緊，應(yīng)適當(dāng)調(diào)松軋距；如兩端的胚乳顆粒含量和含粉量不同，則胚乳顆粒數(shù)量少、含粉多的一端軋距較緊，另一端軋距較松。
6、其他檢查和注意事項
生產(chǎn)中操作工要做到“四勤”，即勤看、勤聽、勤摸、勤聞。這樣才能及時發(fā)現(xiàn)問題，采取適當(dāng)措施將問題消滅在萌芽狀態(tài)。Z重要的是堅守崗位，盡心盡責(zé)。
定期巡視提料管提料狀態(tài)，物料是否在提料管中打旋提料不暢，造成堵塞，應(yīng)及時調(diào)整喂料系統(tǒng)，同時觀察提料除塵系統(tǒng)工作狀況。
巡視所有系統(tǒng)入磨物料均不得有嚴(yán)重含粉現(xiàn)象，有嚴(yán)重含粉現(xiàn)象及時對篩理進行檢查并處理。
巡視發(fā)現(xiàn)磨粉機有震動現(xiàn)象時，一般是出現(xiàn)纏輥現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整磨輥清理機構(gòu)，清理機構(gòu)松緊要合適。
在觀察皮磨系統(tǒng)入磨物料時，手指不得接觸喂料輥，防止傷害。
定期檢查各道磨粉機氣壓、電流狀況，保持在正常的工作狀態(tài)。
定期查看磨粉機三角帶是否松動、老化，對異常三角帶，關(guān)閉磨粉機進行調(diào)整、更換；根據(jù)同步帶運行情況判斷同步帶是否松動，若松動調(diào)節(jié)同步帶張緊裝置，保證同步帶運轉(zhuǎn)效果，不能調(diào)節(jié)或已損壞同步帶進行更換。
正常運轉(zhuǎn)時氣動開關(guān)應(yīng)打到綠點上，如發(fā)現(xiàn)磨輥有異常聲音或堵塞時，立即將氣動開關(guān)打到紅點上，使磨輥分離。
生產(chǎn)中磨粉機出現(xiàn)堵塞、斷流事故時，應(yīng)及時將磨輥松閘，以免磨損磨齒，并檢查原因和處理。磨粉機逸出粉塵時，檢查磨粉機磨膛是否堵料，若磨膛發(fā)生堵塞很易導(dǎo)致電機損壞，應(yīng)立即退輥，停止研磨，并疏通磨下溜管內(nèi)的物料，找出堵塞原因進行處理。堵塞故障排除后檢查喂料活門與上部擋板間隙是否太大，磨粉機刮刀及清理刷是否清理干凈，全部清理疏通后再正常進行合閘喂料。
嚴(yán)防金屬等異物誤入磨粉機研磨區(qū)而發(fā)生事故。每次更換磨輥后，應(yīng)反復(fù)仔細檢查，如發(fā)現(xiàn)進料筒或喂料輥后有異物，應(yīng)先松磨輥，使喂料輥停止轉(zhuǎn)動，然后再設(shè)法將異物取出。生產(chǎn)中若發(fā)現(xiàn)磨中內(nèi)有較大異物時，都應(yīng)先停機使磨輥停止轉(zhuǎn)動，但不應(yīng)松閘，然后再慢慢取出，嚴(yán)禁在磨粉機運轉(zhuǎn)過程中直接用手或工具去取出異物。
檢修后散落的物料應(yīng)集中一處，經(jīng)磁選、篩理后方可回機，防止其中雜質(zhì)損壞設(shè)備。切勿將用過的工具、零部件、螺母等遺留在設(shè)備上。
二、磨粉機的維護與保養(yǎng)
定期清除喂料部分積存的雜物，經(jīng)常清除清理刷中的積粉，保證其正常工作。
經(jīng)常檢查磨輥軸承的溫度，若溫度過高，應(yīng)檢查潤滑和傳動部分是否正常、軋距是否過緊。當(dāng)溫度過高時須打開軸承蓋進行檢查。每半年徹底檢修保養(yǎng)一次軸承。
磨輥要定期更換，更換時必須有計劃有次序地進行，每部磨粉機應(yīng)該用記錄卡片記錄更換日期；同道磨輥有幾對時要交叉更換；新磨輥要先用在快輥上，以保證速比優(yōu)勢；更換時還要注意皮磨、心磨、前路、后路適當(dāng)搭配，切勿一次換上大批新拉絲磨輥，以免造成渣、心過多，各研磨系統(tǒng)負荷不平衡和面粉質(zhì)量下降。
采用齒輪傳動的磨粉機，須按時檢查磨輥及喂料輥變速箱內(nèi)的油位，并根據(jù)需要定期加油和更換新油。定期對機器各潤滑部位按要求進行檢查潤滑。
磨粉機的維護與保養(yǎng)見下表。
（來源：糧食技工技術(shù)）
